چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

در حال حاضر، لوله های سرامیکی در حال تغییر نحوه کار ماشین های مدرن هستند. آنها مزایای زیادی نسبت به لوله های فولادی سنتی دارند و آنها را برای محیط های سخت و کاربردهای با عملکرد بالا مناسب می کنند. مزایای اصلی: ✅ظرفیت حمل قوی ترمواد سرامیکی دو برابر سخت تر از فولاد هستند، بنابراین می توانند بار سنگین تری را تحمل کنند. ✅مقاومت بالا در برابر گرماآنها حتی در دمای بسیار بالا (تا 800 درجه سانتیگراد) پایدار هستند. ✅سرعت بيشتريتا 30 درصد سریعتر از لاغرهای فولادی، با گرما و اصطکاک کمتر. ✅طراحی سبک30٪ تا 40٪ سبک تر از فولاد، که به کاهش فرسایش و مصرف انرژی کمک می کند. ✅مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر زنگ و مواد شیمیایی ️ ایده آل برای محیط های خشن ✅اصطکاک کم و بهره وری انرژیسطوح صاف تا ۴۰ درصد اصطکاک را کاهش می دهد، انرژی را صرفه جویی می کند و گرما را کاهش می دهد. ✅عایق برقبرای موتورها و الکترونیک ها که آسیب الکتریکی خطر دارد، عالی است. ✅دوام طولانیدو برابر مقاومت در برابر فرسایش به معنای جایگزینی و تعمیرات کمتر است. محل استفاده:   هوافضا موتورهای توربین: افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان در شرایط شدید. سیستم های دستگاه فرود: دوام عالی و ظرفیت حمل. پزشکی ابزار جراحی: دقت و ناباروری برای عملیات های حیاتی اسکنرهای ام آر آی: خواص غیر مغناطیسی و عایق برق اطمینان از تصویربرداری دقیق. انرژی توربین های بادی: عملکرد با سرعت بالا و طول عمر طولانی در محیط های خشن. راکتورهای هسته ای: مقاومت در برابر خوردگی و ثبات در دمای شدید. ماشین آلات محرک های خودروهای هیبریدی/برقی: طراحی سبک مصرف انرژی را کاهش می دهد و کارایی را افزایش می دهد. نیمه هادی ربات های دستکاری وافره: اصطکاک بسیار کم و دقت برای عملیات ظریف. تجهیزات اتاق تمیز: مقاوم در برابر آلاینده ها و مواد شیمیایی، تضمین محیط کنترل شده. تجهیزات خود را با لوله های سرامیکی ارتقا دهید درشرکت Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co، Ltd، ما حامل های سرامیکی با کیفیت بالا طراحی شده برای عملکرد، دوام و قابلیت اطمینان را ارائه می دهیم.. برای کسب اطلاعات بیشتر امروز با ما تماس بگیرید!  

(یک راهنمای جامع برای عملکرد مطلوب و طول عمر) در حال حاضر، محموله های پیچ CNC قطعات مهمی هستند که به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری، بهره وری عملیاتی و عمر تجهیزات تاثیر می گذارند.انتخاب روغن مناسب برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل ضروری استبر اساس استانداردهای صنعت و تخصص فنی، در اینجا عوامل کلیدی برای در نظر گرفتن هنگام انتخاب روغن روان کننده برای ورق های چرخ چرخ CNC وجود دارد. 1. بهترین ویسکوزیتی و عملکرد ویسکوزیتی در دمای ویسکوزیتی مهم ترین خاصیت روغن روان کننده است. این خاصیت توانایی روغن را برای تشکیل یک فیلم محافظ و سازگاری با شرایط مختلف کار تعیین می کند: اسپندل های با سرعت بالالازم استروغن های با واسکوسیت پایین(به عنوان مثال، ISO VG32) برای کاهش اصطکاک و تولید گرما. اسپندل های با سرعت پایین و بار سنگینتقاضاروغن های با لزگی بالاتر(به عنوان مثال، ISO VG46 یا VG68) برای اطمینان از ظرفیت حمل بار کافی. روغن های با کیفیت بالا را اولویت بندی کنیدپایداری در دمای لرزشبرای حفظ عملکرد ثابت در معرض نوسانات دمایی. 2. عملکرد روان کننده برتر روغن روان کننده باید یک فیلم روغن پایدار و یکنواخت را برای محافظت از سطوح لگن از فرسایش تشکیل دهد: روغن هایی که حاویافزودنی های فشار شدید (EP)برای افزایش ظرفیت حمل بار در شرایط فشارهای بالا. تضمین یکضریب اصطکاک کمبرای به حداقل رساندن جمع آوری گرما، که می تواند باعث گسترش حرارتی شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد. 3مقاومت در برابر اکسید و ثبات حرارتی در محیط های با دمای بالا کار می کنند و اکسیداسیون روغن را تسریع می کنند. روغن های با کیفیت باید: مقاومت در برابر اکسیداسیون برای جلوگیری از تشکیل لجن و تولید اسید حفظ ثبات در طول استفاده طولانی مدت، افزایش فواصل تغییر روغن و کاهش هزینه های نگهداری. 4خواص ضد کف فوم کردن در سیستم های روان کننده باعث کاهش کارایی تبعید گرما می شود و خطرات فرسایش را افزایش می دهد: روغن هایی را انتخاب کنیدداروهای ضد کف موثربرای جلوگیری از تشکیل فوم در طول گردش با سرعت بالا. مطمئن شویدانتشار سریع هوابرای حفظ روانکاری بدون وقفه. 5حفاظت از زنگ و خوردگی رطوبت ناشی از مایعات خنک کننده یا رطوبت محیط می تواند به سطوح فلزی آسیب برساند. روغن هایی را انتخاب کنید که: مخزنمهار کننده زنگبرای تشکیل یک مانع محافظ در سطوح استوانه. محصولات جانبی اسیدی ناشی از اکسیداسیون یا آلودگی را خنثی کنید. 6سازگاری با مهر و مواد روغن های ناسازگار می توانند مهر و موم ها را خراب کنند و منجر به نشت و آلودگی شوند: بررسی سازگاری با استالومرهای رایج مورد استفاده در مهر و موم های اسپندل (به عنوان مثال، نیتریل، ویتون). از روغن هایی که ممکن است باعث تورم، سخت شدن یا ترک شدن مهر شوند، اجتناب کنید. 7. محدوده دما عملیاتی عملکرد روغن را با شرایط حرارتی چرخ CNC شما تطبیق دهید: برایکاربردهای درجه حرارت بالا، از روغن های مصنوعی با ثبات حرارتی بالا استفاده کنید (به عنوان مثال، polyalphaolefins). داخلمحیط های دمای پایین، اطمینان حاصل شود که روغن ها برای شروع آسان و روان سازی موثر مایعات را حفظ می کنند. 8توصیه های سازنده را دنبال کنید همیشه برای درجه و مشخصات لزوم، از کتابچه راهنمای چرخ CNC خود استفاده کنید. توصیه های رایج شامل ISO VG32، VG46 یا روغن های مصنوعی ویژه است. انتخاب خود را از طریق تست های دنیای واقعی تأیید کنید تا عملکرد را در شرایط عملیاتی خاص خود تأیید کنید. چرا روغن مناسب مهم است؟ انتخاب روغن روان کننده مناسب مصرف انرژی را کاهش می دهد، از شکست زودهنگام بیئر جلوگیری می کند و دقت ماشینکاری را در سطح میکرو تضمین می کند.سرمایه گذاری در روغن با کیفیت بالا که متناسب با نیازهای اسپندل های شما است، بهره وری و ROI را به حداکثر می رساند در حالی که زمان توقف را به حداقل می رساند. به کمک نياز داري؟ شرکت Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Ltd.اختصاص داده شده به مهندسی و تولید پرتوهای با دقت بالا که به طور خاص برای پیچ های CNC، موتورهای الکتریکی و رباتیک طراحی شده اند. اجازه دهید تیم کارشناسان ما به شما کمک کند تا راه حل مناسب را برای بهینه سازی عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات خود انتخاب کنید.

برداشتن مناسب لگن برای حفظ عملکرد تجهیزات و افزایش عمر هم لگن ها و هم ماشین آلات ضروری است. استفاده از روش نادرست می تواند به قطعات آسیب برساند یا خطرات ایمنی ایجاد کند.این راهنما تکنیک های ایمن و موثر برای برداشتن لگن را ارائه می دهد. 1فهرست چک قبل از جدا کردن ابزارهایی که نیاز دارید: دستگاه های کشش اوراق (مکانیکی یا هیدرولیک) چکش نرم، ضربه مس تجهیزات محافظتی (قوشک، عینک ایمنی) بخاری یا حلقه گرمایش (برای فشرده سازی) کیت تزریق روغن هیدرولیک (برای لاغرهای بزرگ) اطلاعات مورد بررسی: نوع لوله (کوله، رولر و غیره) ، اندازه و تناسب (مداخله یا فضای خالی) تمیز کردن و سازماندهی محل کار برای جلوگیری از آلودگی خاک 2روش های برداشتن لاغری A. جداسازی سرد (برگرهای کوچک/متوسط) دستگاه کشش مکانیکی: فک ها رو بهحلقه داخلیاز پرتگاه پیچ مرکزی را به آرامی چرخش دهید تا فشار برابر اعمال شود نگه داشتن کشنده در راستای گره برای جلوگیری از خم شدن چکش نرم و ضربه از يه ضربه مسي روي حلقه داخلي استفاده کن به آرامی در اطراف حلقه ضربه بزنید تا زمانی که حامل نرم شود هرگز به حلقه بیرونی یا عناصر رولینگ ضربه نزنید ب. جداسازی از طریق گرما (پوشیدن محکم) گرمایش اندوکسی: حلقه ي داخلي رو گرم کن تا۸۰-۱۲۰ درجه سانتیگراد (۱۷۶-۲۴۸ درجه فارنهایت)به مدت 5~10 دقیقه بلافاصله با استفاده از یک کشنده برای خارج کردن حامل بیش از حد گرم نکنید استفاده از یک تفنگ دمایی برای نظارت بر سطح گرما ج. تزریق روغن هیدرولیکی (برگرهای بزرگ) یک پمپ روغن با فشار بالا را به شکاف روغن در شیفت متصل کنید تزریق روغن برای ایجاد یک فیلم روان کننده نازک بین اثر و شاخه استفاده از یک کشنده هیدرولیک به آرامی برداشت 3موارد ویژه نوع یدک نکات حذف نردبان های گلوله ای غلتکی هميشه ازحلقه داخلی نردبان های رولر کانری قبل از کشیدن حلقه داخلی را گرم کنید لوله های نصب شده گرم کردن خانه (نه حامل) برای گسترش سوراخ 4. نکات ایمنی دستکش و عینک ایمنی بپوشید برای جلوگیری از حوادث، اسکله های بزرگ را با لیفتر ها قفل کنید پس از برداشتن، لاجری ها را بررسی کنید. قبل از استفاده مجدد، شکاف یا فرسایش را بررسی کنید 5چرا جدا کردن مناسب مهم است صرفه جویی در هزینه با جلوگیری از آسیب به شاخه ها یا خانه ها طول عمر نردبان را افزایش می دهد ️ حذف دقیق اجازه استفاده مجدد از قطعات سالم را می دهد ایمنی را افزایش می دهد خطر لغزش ابزار یا خرابی ناگهانی را کاهش می دهد   به کمک برای جدا کردن پیچیده یا راه حل های سفارشی نیاز دارید؟برای پشتیبانی حرفه ای با کارشناسان ما تماس بگیرید.  

مقدمه در صنعت مدرن،ماشین آلات CNC (کنترل عددی کامپیوتر)به شدت وابسته بهلوله های اسپندلی با دقت بالابرای ارائه دقت، سرعت و قابلیت اطمینان مورد نیاز در برنامه های کاربردی سخت.سطح دقت P4 و P2در این مقاله مزایای این لوله ها، الزامات فنی آنها و صنایع وابسته به آنها مورد بررسی قرار می گیرد. مزایایی که از لوله های دقیق استفاده می شود ✅ دقت ماشینکاری برتر اسباب های دقیق به حداقل رساندن اشتباهات چرخش (شعاعی / محوری ≤ 2 μm) ، امکان تحمل تنگ (به عنوان مثال، ± 0.001 mm) و پایان سطح عالی (Ra ≤ 0.4 μm).براي بخش هاي مهم مثلهوافضا، دستگاه های پزشکی و تولید قالب. ✅ کاهش لرزش و سر و صدا تحمل های هندسی فوق العاده تنگ (طول ≤ 0.1 μm) لرزش را کاهش می دهد و از نقص های ماشینکاری مانند علامت های چرخش جلوگیری می کند.ایده آل برای محیط های حساس به سر و صدا مانندتولید آزمایشگاه های پزشکی و تجهیزات نوری. ✅ عملکرد با سرعت بالا از سرعت های فوق العاده بالا (قیمت DN تا 1.5 میلیون) پشتیبانی می کند و تولید سریعتر قطعات پیچیده را امکان پذیر می کند.باتوپ های سرامیکیو طراحی قفس های پیشرفته، اصطکاک و تولید گرما به طور قابل توجهی کاهش می یابد. ✅ طول عمر طولانی تر مسیرهای دقیق زمین و مواد با کیفیت بالا (به عنوان مثال، فولاد SUJ2) کمک می کند به کاهش فرسایش، افزایش عمر حامل با30٪ تا 50٪.این باعث کاهش زمان توقف و کاهش هزینه های نگهداری می شود. الزامات دقیقی حیاتی مشخصات جزئیات دقت ابعاد روزنامه های گودال: IT5 IT7؛ اجزای انتقال: IT6 IT9 دقت هندسی گردی و استوانه ای ≤ 0.1 μm (برای لوله های درجه P2) پوشش سطح سطوح تماس: Ra 0.16 ≈ 0.63 μm؛ بدون تماس: Ra ≤ 2.5 μm مواد و تولید قطعات فولادی یا سرامیکی با قدرت بالا؛ خرد کردن دقیق، درمان حرارتی و تمیز کردن چند مرحله ای برای کنترل آلودگی بارگذاری و مونتاژ بارگذاری کنترل شده (± 2 μm) ثبات را تضمین می کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند کاربردهای صنعتی صنعت مورد استفاده درجه ی توصیه شده ی استوانه ها هوافضا ماشینکاری تیغه های توربین P4 / P2 دستگاه های پزشکی اسکنرهای MRI، ابزار جراحی P4 نیمه هادی دستگاه های لیتوگرافی، دستکاری وافره P2 ماشین آلات قطعات موتور، سیستم های انتقال P5 / P4 انتخاب رفتار درست درجه P5: یک گزینه مقرون به صرفه برای کاربردهای عمومی CNC مانند فریز و چرخش. درجه P4: مناسب ترین برای کار با سرعت بالا و سفتی بالا مانند ماشینکاری قالب های هوافضا. درجه P2: مورد نیاز برای کاربردهای فوق دقیق درصنعت نانو تکنولوژی و تولید نیمه هادی. نتیجه گیری اسپیندل لرینگ های CNC با دقت بالا، به ویژه آنهایی که دارای درجه بندی هستندP4 و P2برای دستیابی به اهدافدقت در سطح میکرو، عملکرد با سرعت بالا و قابلیت اطمینان طولانی مدتدر محیط های تولید پیشرفته امروز، با کاهش خطاها، لرزش ها و فرسایش، آنها به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود می بخشند و هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهند. در هنگام انتخاب نردبان ها، همیشه درجه دقت و خواص مواد را با نیازهای کاربردی خاص خود مطابقت دهید.

  راننده ها قطعات کوچکی هستند، اما نقش بزرگی در ماشین هایی مانند موتورها، توربین ها و تجهیزات صنعتی دارند. چرا ظرفیت حمل مهم است؟ به ماشین ها کمک می کند تا به آرامی و به طور کارآمد کار کنند از فرسایش زودرس و خرابی جلوگیری می کند عملیات ها را امن نگه می دارد خرابی های رایج در حامل نوع علت پیشگیری خستگی بار سنگین یا مکرر از لاغرهای با کیفیت استفاده کنید از دست دادن روغن روغن یا خاک اشتباه از روغن تمیز و مناسب استفاده کنید آسیب به قفس طراحی ضعیف یا عدم تراز مواد قفس قوی را انتخاب کنید اضافه بار خیلی زیاد زور کمتر از ۷۰ درصد از محدودیت بار چگونه رفتار درست را انتخاب کنیم؟ نوع مطابقت با بار (شعاعی، محوری یا هر دو) انتخاب مواد (فولاد، سرامیک، فولاد ضد زنگ) از روغن درست استفاده کنید چرا شرکت Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd را انتخاب می کنید؟ لوله های دقیق با کیفیت بالا راه حل های سفارشی برای نیازهای شما پشتیبانی 24/7 امروز با ما تماس بگیرید از خرابی های لاغری اجتناب کنید. حالا قطعات قابل اعتماد و کمک متخصص بگیرید!    

در ماشین آلات CNC، هوافضا، روبات های پزشکی و موتورهای EV از lasting bearings استفاده می شود. آنها در شرایط شدید کار می کنند و اگر به درستی نگهداری نشوند می توانند زود از کار خارج شوند. شکست های رایج نوع شکست علائم علل اصلی خستگی حفره زدن، تخلیه شدن، سر و صدا استرس، عدم هماهنگی، روغن ضعیف نقص روغن گرم شدن بیش از حد، تغییر رنگ روغن اشتباه، آلودگی آسیب به قفس قفس شکسته، صدایی طراحی ضعیف، بار نابرابر، گرما آلودگی خراش ها، شکاف ها گرد و غبار، ذرات، رطوبت فشار بیش از حد حرارتی انحراف، ذوب شدن اصطکاک، خنک شدن ضعیف چگونه از شکست جلوگیری کنیم؟ استفادهلوله های سرامیکی هیبریدیبرای سرعت های بالا راست رو انتخاب کنروغن(به عنوان مثال، روغن PFPE مصنوعی). فقط پر کن20-30%از حامل با روغن. با استفاده از ابزار مناسب به دقت نصب کنید. درست تنظیم کنیدبارگیری مقدماتی. بارها رو پایین نگه دار۷۰ درصداز درجه بندی پویا. استفادهمهربرای جلوگیری از گرد و غبار/رطوبت درجه حرارت و ارتعاش را به طور منظم کنترل کنید. چرا ما رو انتخاب کردي؟ ما پیشنهاد می کنیم: با دقت بالالوله های درجه P4/P2 آداببرنامه های روانکاری 24/7پشتیبانی فنی نیاز به کمک برای راه حل های چرخ دار با سرعت بالا؟ امروز با ما تماس بگیرید! +8613034628052

  درک درجه های دقیق نردبان برای بهینه سازی عملکرد و قابلیت اطمینان در تجهیزات صنعتی ضروری است.لوله های P0 و P5بر اساس استانداردهای ISO و طرح های کاربردی ایده آل آنها. تفاوت های کلیدی بین لاغرهای P0 و P5 عامل P0 لاجری ها P5 لاجری ها درجه دقت استاندارد (ISO P0) دقت بالا (ISO P5) تحمل تحملات گسترده تر (± 10 ± 20 μm) تحملات تنگ تر (±2.5 ±5 μm) کیفیت سطح مسیرهای خشن تر (Ra ≤ 0.2 μm) مسیرهای صاف تر (Ra ≤ 0.05 μm) محدودیت سرعت تا ۳۰۰۰ دور در دقیقه بیش از ۱۰۰۰۰ دور در دقیقه (با روانکاری روغن-هوا) هزینه هزینه کمتر 30~50% گران تر از P0 زمان استفادهP0 لاجری ها کاربردهای معمول: ماشین آلات با سرعت پایین (به عنوان مثال، کمربند های حمل و نقل، تجهیزات کشاورزی) اجزای غیر حیاتی (به عنوان مثال، گیربکس های خودرو، لوازم خانگی) مزایا: مقرون به صرفه برای استفاده عمومی به اشتباهات کوچکی تحمل می کنه مناسب برای سیستم های مکانیکی پایه زمان استفادهP5 لاجری ها کاربردهای معمول: ماشین آلات با سرعت بالا (ماشین های CNC، دریل های دندان) ابزار دقیق (اسکنرهای MRI، رباتیک، تجهیزات نوری) مزایا: حداقل لرزش و سر و صدا دقت چرخش بالاتر عمر طولانی تر در شرایط سخت درجه دقت کامل لوله (تصنیف ISO) درجه مورد استفاده P0 برنامه های کاربردی عمومی و کم سرعت P6 پمپ های متوسط سرعت، فن ها و موتورها P5 اتوماسیون صنعتی، ابزار سریع P4 تجهیزات فوق دقیق (نیم رسانا، سنجش) P2 بالاترین دقت (سیستم های هوافضا، اندازه گیری) چگونه درجه مناسب را انتخاب کنیم؟ P0 را انتخاب کنید اگر: بودجه یک اولویت است تجهیزات در سرعت های پایین کار می کنند P5 را انتخاب کنید اگر: سرعت و دقت بالا لازم است قابلیت اطمینان طولانی مدت هزینه های بالاتر را توجیه می کند از مهندسی بیش از حد اجتناب کنید: فقط در مواردی که دقت فوق العاده لازم باشد از درجه P4 یا P2 استفاده کنید. نتیجه گیری لوله های P0برای کاربردهای عمومی با هزینه حساس مناسب هستند، در حالی کهلوله های P5عملکرد برتر در محیط های با سرعت بالا و دقت بالا را ارائه می دهند. همیشه درجه ی نردبان را با نیازهای عملیاتی خاص خود تطبیق دهید تا بهترین تعادل بین عملکرد، دوام و هزینه ی کارایی را به دست آورید. برای کاربردهای تخصصی که نیاز به دقت P4 یا P2 دارند، توصیه می شود که با تولید کنندگان گواهی شده برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان کار کنید.

  در هنگام انتخاب لوله کشی برای کاربردهای صنعتی، درک درجه دقت مانند:P5 و P6این طبقه بندی های استاندارد ISO به طور مستقیم بر عملکرد، هزینه و مناسب بودن برای کاربردهای مختلف تاثیر می گذارد. در زیر یک تجزیه و تحلیل واضح از تفاوت های آنها و کاربردهای توصیه شده است: 1دقت و تحمل P5 لوله کشی (ISO کلاس P5) دقت بالاتری با تحملات تنگ تر جریان رادیال ≤ 3 μm، جریان محوری ≤ 1.5 μm سطح صاف تر مسیر (سطح ≤ 0.05 μm) P6 لوله کشی (طبقه P6 ISO) دقت استاندارد با تحملات گسترده تر جریان رادیال ≤ 5 μm، جریان محوری ≤ 2.5 μm سطح مسیر نوردی کمی خشن تر (نوردی ≤ 0.1 μm) چرا اهمیت دارد؟:لاغرهای P5 ثبات و عملکرد بهتری را در محیط های با سرعت بالا یا دقت بالا ارائه می دهند، در حالی که لاغرهای P6 برای استفاده کلی مناسب تر هستند. 2عملکرد در برنامه های کاربردی انتخاب کنید P5 Bearings برای: تجهیزات با سرعت بالا: اسپندل های ماشین CNC (> 10،000 RPM) ، توربو شارژر ابزار دقیق: ماشین آلات خرد کننده، ابزار نوری، دستگاه های پزشکی (به عنوان مثال اسکنرهای MRI) محیط های کم سر و صدا: تجهیزات آزمایشگاهی، سیستم های HVAC P6 Bearings را برای: ماشین آلات عمومی: رول های حمل و نقل، ماشین آلات کشاورزی پروژه های حساس به هزینه: اجزای غیر حیاتی، قطعات جایگزین محیط های سنگین: تجهیزات ساختمانی یا معدن 3هزینه و طول عمر P5 لاجری ها: به طور معمول به دلیل تولید پیشرفته 30٪ تا 50٪ گران تر از لوله های P6 است. با این حال، آنها به کاهش زمان توقف در سیستم های دقیق کمک می کنند و در دراز مدت صرفه جویی می کنند. P6 لاجری ها: مقرون به صرفه تر است اما ممکن است در شرایط سخت سریع تر استفاده شود. 4نکات مهم انتخاب دقت را با نیازهای خود مطابقت دهید: استفاده از P5 برای وظایف حیاتی و با دقت بالا؛ P6 برای عملیات اساسی. کل هزینه مالکیت را در نظر بگیرید: در تجهیزات با ارزش بالا، عمر طولانی تر P5 اغلب هزینه های اولیه بالاتر را توجیه می کند. بررسي سازگاري نصب: P5 نیاز به نصب دقیق دارد (شافت های درجه IT5) ، در حالی که P6 می تواند ناهنجاری های جزئی را تحمل کند. نتیجه گیری لوله های P5ارائه دقت برتر، سرعت و کنترل سر و صدا مناسب برای تولید پیشرفته و سیستم های پزشکی. لوله های P6ارائه عملکرد قابل اطمینان با هزینه پایین مناسب برای کاربردهای عمومی صنعتی. با ارزیابی دقیق خواسته های عملیاتی و بودجه خود، می توانید درجه مناسب پرتگاه را برای بهینه سازی عملکرد و هزینه های چرخه عمر انتخاب کنید.

انتخاب بالبرینگ های کانتکت زاویه ای مناسب برای ماشین هایی که نیاز به دقت و عملکرد بالا دارند، مانند ماشین های CNC، روبات ها و تجهیزات هوافضا، مهم است.دو نوع رایج دقت بالا هستندP4وP5بیایید نگاهی دقیق تر به معنای آنها و چگونگی انتخاب بین آنها بیندازیم. 1. درجه دقت چرخ دارها چیست؟ طبق استاندارد بین المللیISO 492:2014، لاغرهای توپ کنتاکت زاویه ای به پنج سطح دقت از پایین ترین تا بالاتر تقسیم می شوند: P0 (استانداردی) P6 P5 (دقیقیت بالا) P4 (دقیقیت فوق العاده بالا) P2 (دقیقیت بسیار بالا) در این راهنما، ما بر رویP4وP5، که معمولا در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به عملکرد بالا دارند. 2تفاوت های اصلی میان لاجری های P4 و P5 ویژگی P4 لاجری ها P5 لاجری ها سطح دقت دقت فوق العاده بالا دقت بالا تحمل ابعاد بسیار تنگ (به عنوان مثال، قطر داخلی ± 1.5 μm) کمی بازتر (به عنوان مثال، قطر داخلی ±2.5 μm) دقت چرخش روان بسیار کم (≤3 μm شعاعی، ≤4 μm محوری) مقدار کمی بالاتر (≤5 μm شعاعی، ≤6 μm محوری) پوشش سطح بسیار صاف (Ra ≤0.05 μm) صاف، اما نه به اندازه خوب (Ra ≤0.1 μm) فرآیند تولید استفاده از خرد کردن و پولیش کردن خاص با کنترل کیفیت سختگیرانه روش های دقیق استاندارد با چک های متوسط 3برنامه های کاربردی مشترک استفاده از راننده های P4 زمانی که: شما به دقت فوق العاده ای نیاز دارید (مانند دستگاه های پزشکی یا سیستم های نوری) دستگاه با سرعت بسیار بالا (بیش از 15000 دور در دقیقه) کار می کند گرما و اصطکاک کم مهم است مثال ها: اسپندل های با سرعت بالا تجهیزات تولید نیمه هادی ماشین آلات خردکن دقیق دستگاه های آزمایش هوافضا استفاده از راننده های P5 زمانی که: شما به دقت خوب نیاز دارید اما نه بالاترین سطح بودجه شما محدود است، اما شما هنوز هم می خواهید عملکرد قابل اعتماد مثال ها: ربات های صنعتی مراکز ماشینکاری CNC ماشین های بسته بندی با سرعت بالا 4هزینه ها و ملاحظات نگهداری عامل P4 لاجری ها P5 لاجری ها قیمت 30 تا 50 درصد گران تر از P5 ارزان تر محیط نصب نیاز به نصب اتاق تمیز داره می تواند در کارگاه های معمولی نصب شود فرکانس نگهداری هر 500 ساعت يه بار چک کن هر هزار ساعت يه بار چک کن 5چرا دقت مهم است؟ استفاده از نوع اشتباه لوله کشی می تواند منجر به: فرسایش زودرس و شکست افزایش مصرف انرژی کیفیت ضعیف محصول (به عنوان مثال، پایان سطح خشن در قطعات ماشین آلات) نظرات نهایی اگر درخواست شما مستلزمدقت، سرعت و قابلیت اطمینان فوق العادهبا من برولوله های P4. اگه دنبال يهراه حل مقرون به صرفهکه هنوز هم عملکرد خوبی دارد،لوله های P5معمولاً بهترین انتخاب هستند. به کمک برای انتخاب مناسب برای ماشین خود نیاز دارید؟ برای مشاوره متخصص با تیم ما تماس بگیرید!

نصب و مراقبت مناسب از لاغرها بسیار مهم است. آنها به ماشین های شما کمک می کنند تا بهتر کار کنند و طولانی تر بمانند. این مراحل ساده را دنبال کنید تا از مشکلات جلوگیری کنید و همه چیز را به آرامی اجرا کنید. 1. چگونه برای نصب و برداشتن لاغرهای به طور مستقیم به راننده ضربه نزنبرای فشار یکنواخت از ابزارهایی مانند آستین یا فشار استفاده کنید. اگر محموله تنگ شده باشد، برش دهید.️ آن را در روغن تا حدود 80 ∼ 90 درجه سانتیگراد گرم کنید (نه بیش از 100 درجه سانتیگراد) تا بدون آسیب رساندن به آن راحت تر قرار گیرد. برای برداشتن یک لاجریاگر گیر کرده باشد، حلقه داخلی را با روغن داغ (حدود 120-150 درجه سانتیگراد) به آرامی گرم کنید و سپس با یک کشنده آن را بردارید. 2. انتخاب فضای مناسب لاجری ها با سطوح مختلف فضا در داخل می آیند: فاصله طبیعی (C0)برای بیشتر شغل های عادی خوب است. فضای خالی تنگ (C2)برای ماشین آلات با دقت بالا مانند پیچ CNC استفاده می شود. فاصله گشاده (C3/C4)برای سرعت بالا، بار سنگین یا درجه حرارت بالا بهتر است. بعد از نصب، فضای داخل به دلیل فشار و تناسب کوچکتر می شود. 3مهر و موم و خنک کردن از مهر و موم هاي خوب استفاده کن۰ مهر و موم های قدیمی را با مهر و موم های بهتر جایگزین کنید که گرد و غبار و کثافت را از بین ببرد اما هنوز اجازه می دهد حرارت خارج شود. لوله ها رو خنک نگه داربرای لوله های مهر و موم شده، سیستم های خنک کننده مانند ژاکت های آب یا فن ها را اضافه کنید. 4. نکات روان کننده از مقدار مناسب روغن استفاده کنید: کمتر از 1500 دور در دقیقه: دو سوم فضا را پر کنید. بین 1500 تا 3000 دور در دقیقه: 1/3 را پر کنید. بیش از ۳۰۰۰ دور در دقیقه: استفاده از روان کننده نفتی. روغن درست را انتخاب کنیددر شرایط گرم یا سخت، از روغن با دمای بالا یا روغن مصنوعی استفاده کنید. 5.کنارها رو تمیز نگه دار از ابزار و پارچه های تمیز استفاده کنیداجازه ندهید خاک یا فیبر داخلش وارد شود. در مناطق پاک نصب کنیدبه ویژه برای ماشین های دقیق، از یک اتاق تمیز (ISO کلاس 7 یا بالاتر) استفاده کنید. از مهر و موم های مغناطیسی استفاده کنید‬ این ها ذرات فلزی را در محیط های کثیف جذب می کنند. 6. نکات نگهداری به طور منظم چک کنید: دما رو مراقب باش اگر بالاتر از 15 درجه سانتیگراد بره ممکنه مشکلی باشه لرزش را بررسی کنید ️ اگر لرزش بیش از حد قوی باشد (بیش از شتاب 5g) ، لاجری را جایگزین کنید. در صورت لزوم روغن اضافه کنیدهر 500 تا 1000 ساعت، بسته به اینکه ماشین چقدر سخت کار می کند. با پیروی از این نکات ساده، می توانید دوام نردبان های خود را 50 تا 200 درصد بیشتر کنید، خرابی ها را کاهش دهید و ماشین های خود را بهتر کار کنید. برای کمک یا مشاوره، در هر زمان با تیم ما تماس بگیرید!