چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

در حال حاضر، در حال حاضر، در حال ساخت و ساز است که به طور مداوم در حال ساخت و ساز است.یا سفتی ٬ این به طور مستقیم بر بهره وری و کیفیت قطعات تاثیر می گذارد. درتبدیل شدن به تکنولوژی هوشمند، ما متخصص در پرفورمانس بالابر های چرخ دار هستیم و این مشکلات را روزانه تشخیص می دهیمدر اینجا شایع ترین دلایل خرابی نردبان است و چگونه از آنها جلوگیری کنیم. 1. پوشیدن لباس و آسیب جسمی با گذشت زمان، حتی بهترین لوله ها نیز به دلیل استرس های مکرر و نیروهای مکانیکی دچار فرسایش می شوند. خستگی مادی: بارگیری مداوم باعث ایجاد میکرو ترک در مسیرهای چرخ و یا عناصر رول می شود که در نهایت منجر به سوراخ شدن یا اسپل شدن می شود. تغییر شکل: حمل بیش از حد یا دستکاری نادرست می تواند باعث ایجاد شکاف ها، پیچ و تاب یا شکستگی در عناصر رولینگ شود. از دست دادن دقت: با فرسایش لگن ها، فضای خالی داخلی افزایش می یابد، که منجر به لرزش، روان شدن و کاهش عملکرد می شود. مواد با کیفیت پایین یا درمان گرما ضعیف این فرآیند را تسریع می کند. ✅راه حل: از تولید کنندگان معتبر مانند Beining انتخاب کنید، جایی که یکپارچگی مواد و دقت در هر محصول ساخته شده است. 2شکست در چسباندن روانکاری مناسب برای عملکرد بدون مشکل و عمر طولانی ضروری است. روغن ناکافی: روغن یا چربی کم به تماس فلز با فلز و فرسایش سریع منجر می شود. آلودگی: مایع خنک کننده، کثافت یا فلزی که به لوله وارد می شود، روغن را تخریب می کند و باعث فرسایش خیس می شود. گرما یا پیری نیز می تواند لزگی چربی را کاهش دهد. پر کردن بیش از حد: پر کردن بیش از ۳۳ درصد حفره با چربی باعث افزایش مقاومت و تولید گرما اضافی می شود. ✅راه حل: از روغن های پاک و سازگار استفاده کنید، میزان پر کردن را کنترل کنید و مهر و موم مناسب را برای جلوگیری از آلودگی ها نگه دارید. 3. اشتباهات نصب و تراز حتی بهترین استخر ها نیز اگر به درستی نصب نشوند، می توانند به سرعت از کار بروند. مناسب بودن نادرست: تناسب بیش از حد محکم حلقه های لاغری را تغییر شکل می دهد؛ تناسب های آزاد باعث ارتعاش و عدم تراز شدن می شود. ابعاد خانه یا شاخه خارج از تحمل فقط مشکل را بدتر می کند. برخورد با آسیب ها: استفاده از ابزار نادرست یا اعمال نیروی نادرست در طول نصب می تواند رینگ ها یا رول ها را آسیب برساند. شماره های پیش فرض: حمل محوری بیش از حد می تواند باعث اتصال شود، در حالی که کم از حد اجازه می دهد حرکت محوری ناخواسته باشد. ✅راه حل: همیشه روش های مناسب نصب را دنبال کنید، تراز را بررسی کنید و قبل از نصب تحمل مناسب را بررسی کنید. 4استرس های عملیاتی روش های ماشینکاری روزمره می تواند خواسته های زیادی را در باره ی نردبان های چرخ دار ایجاد کند. اضافه بار: پارامترهای برش تهاجمی یا قطعات بیش از حد می توانند از ظرفیت برداشت بیشتر باشند. بار ضربه: شروع / توقف مکرر یا تغییر جهت باعث ایجاد فشار ضربه ای می شود که سطوح خستگی را تحمل می کند. فشار حرارتی: خنک کردن ناکافی باعث گسترش حرارتی می شود و فضای داخلی را کاهش می دهد. برعکس، سرما شدید می تواند روغن ها را ضخیم کند و عملکرد را کاهش دهد. ✅راه حل: بهینه سازی استراتژی های ماشینکاری برای جلوگیری از افزایش بیش از حد بار و اطمینان از دمای عملیاتی پایدار. 5. مسائل سیستم گسترده خرابی لاغری همیشه جدا نیست دیگر قطعات در ماشین می توانند به مشکلات کمک کنند. ابزار نامتعادل: لرزش های حامل ابزار نامتعادل به طور مستقیم به لگن های پیچ منتقل می شوند. نقض قوانین رانندگی: نقص های موتور سرو یا موج چرخش می تواند بار های ناهموار اسپندل ایجاد کند. شیوه های نگهداری نامناسب: از دست دادن بازرسی ها یا نادیده گرفتن نشانه های آسیب پس از تصادف باعث تسریع شکست می شود. ✅راه حل: به طور منظم تعادل ابزار را بررسی کنید، سلامت سیستم درایو را کنترل کنید و تعمیرات برنامه ریزی شده را انجام دهید. استراتژی های پیشگیرانه برای افزایش عمر اسپیندل بیئرینگ ها و به حداقل رساندن زمان توقف: ✅موشک های مناسب را انتخاب کنید: مطابقت با مشخصات استوانه درجه بندی بار ، قابلیت سرعت و درجه دقت به برنامه خاص پیچ شما. ✅روغن مناسب را حفظ کنید: از روغن های تمیز و سازگار استفاده کنید و به طور منظم آلودگی یا تخریب را بررسی کنید. ✅با دقت نصب کنید: از روش های نصب صحیح پیروی کنید و دو بار از تناسب و تراز آن ها چک کنید. ✅بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری: از برش های خشن اجتناب کنید، ابزارها را تعادل دهید و دمای ثابت را حفظ کنید. ✅نگهداری معمول انجام دهید: به طور منظم لوله های ران را بررسی کنید، روغن ها را به موقع جایگزین کنید و علائم زودرس فرسایش را بررسی کنید. بیایینگ اعتماد برای بیئرینگ های اسپندلی با عملکرد بالا درتبدیل شدن به تکنولوژی هوشمند، ما طرح و تولید ولتاژ چرخ دار طراحی شده برای مقاومت در برابر سخت ترین برنامه های کاربردی CNC. محصولات ما برای دوام، دقت و قابلیت اطمینان طولانی مدت ساخته شده است. اگر شما مشکلات مداوم در مورد چرخ دنده را تجربه می کنید یا به کمک در انتخاب حلقه های مناسب برای تجهیزات خود نیاز دارید، آزادانه با ما تماس بگیرید ما اینجا هستیم تا کمک کنیم! امروز با ما تماس بگیرید در www.precisionball-bearing.com

مقدمه بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای دقیق، هسته اصلی اسپیندل‌های CNC با عملکرد بالا هستند. چه در حال تعویض، بازرسی یا استفاده مجدد از آن‌ها باشید، جداسازی صحیح ضروری است. در Beining Technology، ما این اجزای حیاتی را با دقت بسیار بالا مهندسی می‌کنیم و می‌دانیم که حتی بهترین بلبرینگ‌ها نیز می‌توانند با تکنیک‌های نادرست جدا کردن به خطر بیفتند. چرا تکنیک جداسازی مهم است جدا کردن نادرست بلبرینگ می‌تواند منجر به موارد زیر شود: آسیب میکروسکوپی که باعث خرابی زودرس می‌شود تعویض‌های غیرضروری به دلیل فشار اجتناب‌ناپذیر بر روی بلبرینگ‌های قابل استفاده مجدد ناپایداری اسپیندل از مسیرهای مسابقه‌ای تحریف شده یا غلتک‌های دندانه‌دار خطرات آلودگی که از طریق جابجایی ناایمن معرفی می‌شود نکته طراحی: همیشه شیارهای کشنده را در شفت‌ها و محفظه‌ها تعبیه کنید - بلبرینگ‌ها برای جدا شدن ایمن و کارآمد به مسیرهای خروجی برنامه‌ریزی شده نیاز دارند. پروتکل حذف ایمن برای اطمینان از سالم ماندن بلبرینگ‌ها در حین جداسازی، این روش آزمایش شده را دنبال کنید:  اصول کاربرد نیرو هرگز نیرو را از طریق عناصر نورد اعمال نکنید — همیشه فقط حلقه داخلی یا خارجی را هدف قرار دهید برای برداشتن شفت, فشار وارد کنید منحصراً به حلقه داخلی برای برداشتن محفظه, فشار وارد کنید فقط به حلقه بیرونی استفاده کنید فشار محوری ثابت — حرکات ناگهانی می‌تواند اجزا را خم یا تحریف کند ابزار و تجهیزات ضروری قبل از شروع، اطمینان حاصل کنید که ابزارهای زیر را آماده دارید: کشنده‌های هیدرولیکی یا مکانیکی با کولت‌های منطبق هیترهای القایی با کنترل دما (برای منبسط کردن حلقه‌های داخلی) چکش‌های با سطح نرم (به عنوان مثال، مس یا برنج) و درایوهای دقیق سینی‌های نگهداری تمیز برای نگهداری پس از برداشتن دستکش و محافظ چشم  مراحل گام به گام تمیز کردن ناحیه اطراف – چربی‌زدایی و حذف کثیفی از ناحیه شفت/محفظه تأمین امنیت دستگاه – قفل کردن اسپیندل یا شفت برای جلوگیری از حرکت در حین برداشتن تنظیم صحیح کشنده – اطمینان حاصل کنید که فک‌ها به درستی به حلقه صحیح (داخلی یا خارجی) متصل شده‌اند اعمال فشار تدریجی – از نیروی ثابت استفاده کنید تا بلبرینگ آزاد شود بلافاصله ذخیره کنید – بلبرینگ برداشته شده را در یک سینی تمیز قرار دهید تا از آلودگی جلوگیری شود مراقبت پس از برداشتن (در صورت استفاده مجدد) برای آماده‌سازی بلبرینگ برای استفاده مجدد، این مراحل را با دقت دنبال کنید: تمیز کردن کامل – از حلال مناسب برای از بین بردن گریس و زباله‌ها استفاده کنید خشک شدن کامل هوا – رطوبت اضافی را با هوای فشرده تمیز پاک کنید. اجازه دهید در محیطی با رطوبت کم خشک شود بازرسی زیر بزرگنمایی – علائم brinelling، خراش یا تغییر رنگ را بررسی کنید اعمال محافظت در برابر خوردگی – بلبرینگ را با روغن بازدارنده زنگ زدگی بپوشانید به درستی ذخیره کنید – صاف در بسته‌بندی مهر و موم شده در یک محیط با کنترل آب و هوا نگهداری کنید ارتباط عملکرد جداسازی صحیح مستقیماً بر عملکرد اسپیندل تأثیر می‌گذارد: دمای عملیاتی ثابت دقت سرعت بالا پایدار افزایش طول عمر بلبرینگ کاهش زمان خرابی دستگاه برتری مهندسی از Beining Technology در Beining Technology، ما برخی از بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای با بالاترین دقت در جهان را با تلرانس‌های فوق‌العاده تنگ تولید می‌کنیم. تیم مهندسی ما تضمین می‌کند که هر بلبرینگ برای عملکرد ساخته شده است - اما نتایج مطلوب نیز به نحوه برخورد با آن در حین نصب و برداشتن بستگی دارد. ما بلبرینگ‌ها را نه تنها برای عملکرد، بلکه برای قابلیت سرویس طراحی می‌کنیم. اگر با چالش‌های جداسازی پیچیده روبرو هستید، تیم تحقیق و توسعه ما می‌تواند به شما کمک کند تا راه‌حل‌هایی را برای رفع نیازهای خاص خود تنظیم کنید. گشتاور درست. چرخش ثابت. بیایید با هم کار کنیم تا قابلیت اطمینان اسپیندل و عملکرد ماشین‌کاری شما را بهینه کنیم. تماس با Beining Techonology امروز برای راهنمایی و پشتیبانی خاص برنامه.

مقدمه در قلب هر دستگاه CNC با عملکرد بالا—چه برای فرزکاری، برش لیزری یا تراشکاری استفاده شود—مهمترین جزء چرخشی آن قرار دارد: اسپیندل. در حالی که اسپیندل، عملکرد دستگاه را هدایت می‌کند، عملکرد، قابلیت اطمینان و دقت آن به شدت به یک عنصر پشتیبانی کلیدی بستگی دارد: " به دلیل نقش محوری آنها در طراحی اسپیندل نامیده می‌شوند.. انتخاب بلبرینگ‌های اسپیندل مناسب برای باز کردن پتانسیل کامل دستگاه CNC در سرعت بی‌نظیری را ارائه می‌دهند—که تجهیزات CNC شما را قادر می‌سازد تا در اوج خود عمل کنند.پایداری، و سرعت ضروری است. انتخاب بلبرینگ صحیح، عمر طولانی، حداقل زمان خرابی و کیفیت ماشین‌کاری برتر را تضمین می‌کند.چرا بلبرینگ‌های اسپیندل در ماشین‌کاری CNC مهم هستند اسپیندل به عنوان محور چرخشی اصلی یک دستگاه CNC عمل می‌کند. نقش آن مستلزم: دقت چرخشی استثناییحداقل لرزشتوانایی مقاومت در برابر نیروهای سرعت بالااستفاده از بلبرینگ‌های بی‌کیفیت یا نامناسب می‌تواند منجر به: کاهش دقت ماشین‌کاری کاهش عمر ابزار افزایش تولید گرما احتمال خرابی دستگاه در مقابل، بلبرینگ‌های اسپیندل دقیق و باکیفیت به طور قابل توجهی پایداری، استحکام و عملکرد کلی اسپیندل را افزایش می‌دهند—و امکان عملیات سریع‌تر و دقیق‌تر با پرداخت سطح برتر را فراهم می‌کنند.انتخاب ایده‌آل: بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای دقیق برای محیط سخت اسپیندل‌های دستگاه CNC، بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای دقیق راه‌حل پرکاربرد و توصیه شده هستند. این بلبرینگ‌ها اغلب به سادگی به عنوان "بلبرینگ‌های اسپیندل" به دلیل نقش محوری آنها در طراحی اسپیندل نامیده می‌شوند.چرا آنها برتر هستند: عملکرد با سرعت بالا : طراحی شده برای عملکرد کارآمد در سرعت‌های بالایی که توسط دستگاه‌های CNC مدرن مورد نیاز است.ظرفیت بار محوری : هندسه تماس زاویه‌دار آنها به آنها امکان می‌دهد بارهای محوری (رانش) قابل توجهی را که در حین برش ایجاد می‌شود، تحمل کنند.استحکام و دقت استثنایی : اجزای دقیق سنگ‌زنی، تلرانس‌های دقیقی را تضمین می‌کنند، که باعث به حداقل رساندن لنگی و لرزش برای دقت در سطح میکرون می‌شود.عملکرد روان : چرخش پایداری را فراهم می‌کند که برای نتایج ماشین‌کاری ثابت و دقیق ضروری است.این ویژگی‌ها باعث می‌شود بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای دقیق انتخاب ایده‌آل برای کاربردهای CNC باشد که در آن عملکرد بی‌نقص و دقت ماشین‌کاری غیرقابل مذاکره است.در فناوری Beining، ما در تولید بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای فوق‌العاده دقیق تخصص داریم. ما ماهیت بحرانی این اجزا را درک می‌کنیم و متعهد به ارائه بلبرینگ‌هایی هستیم که نقش‌های پشتیبانی: بلبرینگ‌های استوانه‌ای و مخروطی در حالی که بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای انتخاب اصلی برای پشتیبانی از اسپیندل اصلی هستند، سایر بلبرینگ‌های دقیق نیز نقش حیاتی در افزایش عملکرد اسپیندل دارند. 1. بلبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای دقیق (اغلب دو ردیفه) ظرفیت بار شعاعی بالا : دارای عناصر غلتکی است که تماس خطی با مسیرها ایجاد می‌کنند و پشتیبانی بار شعاعی برتری را نسبت به بلبرینگ‌های توپی امکان‌پذیر می‌سازند.قابلیت سرعت بالا : مناسب برای کاربردهای پشتیبانی شعاعی با سرعت بالا در داخل اسپیندل‌ها.استفاده ترکیبی : اغلب با بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای جفت می‌شوند تا بارهای شعاعی و محوری ترکیبی را مدیریت کنند، که باعث بهبود استحکام کلی اسپیندل و راندمان حرکت و در عین حال به حداقل رساندن اصطکاک می‌شود.2. بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی بار سنگین و سفتی بالا : مشابه غلتک‌های استوانه‌ای اما با طراحی مخروطی، که به آنها اجازه می‌دهد بارهای شعاعی و محوری ترکیبی سنگین را با سفتی بالا تحمل کنند.کاهش گشتاور و گرما : هندسه منحصر به فرد آنها به کاهش گشتاور عملیاتی و تولید گرما کمک می‌کند—به ویژه در کاربردهای CNC سنگین که نیاز به پشتیبانی قوی بدون قربانی کردن دقت دارند، مفید است.دقت در حرکت: فناوری Beining را برای برتری اسپیندل انتخاب کنید اسپیندل قلب ماشین‌کاری CNC است و بلبرینگ‌ها قلب اسپیندل هستند. انتخاب نوع، درجه دقت و کیفیت بلبرینگ مناسب برای عملکرد، قابلیت اطمینان و کیفیت خروجی دستگاه اساسی است.در فناوری Beining، ما در تولید بلبرینگ‌های اسپیندل دستگاه CNC با عملکرد بالا و بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای فوق‌العاده دقیق تخصص داریم. ما ماهیت بحرانی این اجزا را درک می‌کنیم و متعهد به ارائه بلبرینگ‌هایی هستیم که دقت، پایداری، و سرعت بی‌نظیری را ارائه می‌دهند—که تجهیزات CNC شما را قادر می‌سازد تا در اوج خود عمل کنند.کشف کنید که چگونه فناوری Beining می‌تواند قابلیت‌های ماشین‌کاری شما را ارتقا دهد چه در حال طراحی سیستم‌های اسپیندل جدید باشید و چه در حال ارتقای سیستم‌های موجود، تیم ما آماده است تا به شما در یافتن راه‌حل بلبرینگ مناسب متناسب با کاربرد شما کمک کند. امروز با ما تماس بگیرید تا بدانید چگونه بلبرینگ‌های دقیق فناوری Beining می‌توانند عملکرد اسپیندل شما را بهینه کرده و نتایج ماشین‌کاری شما را بهبود بخشند.

  این صدای غیرمعمول که از گیربکس شما می آید، فقط آزار دهنده نیست بلکه یک هشدار است. بر اساس داده های تعمیر و نگهداری واقعی، در اینجا شش علت شایع تر لوله های گیربکس سر و صدا و آنچه که می توانید برای رفع آنها انجام دهید، وجود دارد. 1. روان کننده بد چه اتفاقی داره می افته؟ چربی های قدیمی یا بسته شده از دست دادن خواص محافظتی خود مخلوط کردن انواع چربی های ناسازگار که منجر به تجزیه می شود سطح روغن پایین یا گذرگاه های نفتی مسدود سر و صدا صداهای آهنی یا سنگ زنی؛ لگن ها احساس گرما می کنند. حالا درستش کن قبل از اضافه کردن روغن جدید روغن قدیمی را کاملاً بشویید از نوع چربی مشخص شده استفاده کنید (بدون مخلوط کردن!) سطح روغن را هر هفته بررسی کنید 2. اشتباهات نصب این اشتباهات را تشخیص دهید: نشانه های چکش روی لاغرها (هرگز به آن ها نرسید!) نصب منحرف ایجاد استرس "خارج از مرکز" آبهای فرسوده یا محفظه های ترک خورده سر و صدا "تپیدن" ریتمیک یا خراشیدن. به جای این کار را انجام دهید: استفاده از کشنده ها/گرمکن ها برای نصب چک تراز با شاخص های شماره گیری تعمیر گودال های آسیب دیده قبل از مونتاژ 3آسیب های جسمی وقتی که لباس ها از بین می روند پرچم قرمز قابل مشاهده: سوراخ کردن/خدش زدن در مسیرها قفس های ترک خورده یا رول های پاره شده لکه های زنگ (آلایش آب) سر و صدا صداي سخت و صدم اقدامات فوری لازم است فوراً کار رو متوقف کنيدتعویض لگارهای آسیب دیده و مهر و موممنبع آلودگی رو پیدا کنید 4نفوذ کثافت ذرات کوچک، مشکلات بزرگ چگونه وارد می شود: مهر و موم های آسیب دیده / فرسوده دستگاه های تنفسی غیر بسته شده یا کوله های تخلیه گرد و غبار/ذرات فلزی محل کار سر و صدا مثل کاغذ شسته شدن. از موشک های خود محافظت کنید: مهر و موم ها را هر ساله یا در صورت نشت جایگزین کنید تنفس کننده های خشک کننده نصب کنید لوازم چرب تمیز قبل از روانکاری 5. مشکل در چرخ دنده ها محرک های مربوط به دنده: چرخ های چرخ دار فرسوده یا ناهموار پشتیبانی از تجهیزات فشار بیش از حد لرزه های ناگهانی ناشی از برخورد تجهیزات سر و صدا "پينگ" فلزي تحت بار راه حل ها: هر شش ماه یکبار واکنش چرخ دار را بررسی کنید. کاهش فشار شوک بدون شروع یا توقف ناگهانی هرگز از ظرفیت اسمی گیربکس تجاوز نکنید 6. شکستن گرما پختن لگن های شما خرابی های گرمایی رایج: رنگ تغییر رنگ قهوه ای/آبی نشت چربی (نشانه ی گرم شدن بیش از حد) لوله های قفل کننده گسترش حرارتی سر و صدا صداي بلند. همه چيز رو آروم کن چک کردن باله های خنک کننده که مسدود نشده اند از روغن با دمای بالا بالاتر از 175 درجه فارنهایت استفاده کنید بهبود تهویه اطراف جعبه گیربکس ابتدا گوش کنید: تشخیص سریع سر و صدا نوع صدا احتمالاً مقصر اولین اقدام خرد کردن / خروشان روغن ضعیف سطح و کیفیت چربی را بررسی کنید کليک کردن / ضربه زدن آسیب های فیزیکی به پرتگاه براي بازرسي بسته شد جیغ زدن / زوزه زدن اشتباه جهت گیری / اضافه بار جهت گیری و بارگیری را تایید کنید وقتی که سر و صدا شروع می شود بسهاز آسیب های بیشتر جلوگیری کنید. گوش کن و پیدا کناز استتوسکوپ مکانیک استفاده کنید. ابتدا اصول اصلی را بررسی کنیدسطح روان کننده، نشت های قابل مشاهده بازرسی کنید‫به دنبال گرما، زنگ و لرزش باشید درست اصلاح کنید▪ علت اصلی را حل کنید، نه علائم را. نکته حرفه ای: نمونه گیری منظم از چربی۸۰ درصد مشکلات روان کنندهقبل از اينکه سر و صداي زيادي داشته باشن در موردتکنولوژی Beining✅ تولید کننده ی قابل اعتماد لوله های خود درتکنولوژی Beining، ما فقط یک سازنده ی لوله نورد نیستیم ما همکار بلندمدت شما در نگه داشتن تجهیزات صنعتی در حال اجرا هستیم. با گذشت10 سال تجربهوظرفیت تولید ماهانه 20 میلیون مجموعه، ما عرضه می کنیملوله های با کارایی بالابرای گیربکس ها، موتورها و ماشین آلات سنگین در صنایع مختلف. ما پیشنهاد می کنیم: لوله های دقیق برای محیط های سخت خدمات OEM / ODM برای پاسخگویی به مشخصات شما راه حل های بسته بندی و روانکاری سفارشی پشتیبانی فنی برای تحلیل و پیشگیری از خرابی اجازه دهید به شما کمک کنیم تا سر و صدا را کاهش دهید، طول عمر حامل را افزایش دهید و از خرابی های گران قیمت جلوگیری کنید  

  در محیط های صنعتی، خرابی های استوانه ها یک سردرد شایع است و باعث توقف کار و هزینه های تعمیر می شود.سه عامل اصلی و راه حل های عملی: ​1مشکلات روان کننده: قاتل ساکت​ ​​چه اتفاقی می افته:​ مقدار چربی یا روغن کافی نیست استفاده از نوع اشتباه یا روغن های مخلوط روغن قدیمی، کثیف یا آبی ​چه اتفاقی می افته:​راننده ها بیش از حد گرم می شوند، به سرعت فرسوده می شوند، زنگ می زنند یا دچار گرفتگی می شوند. ​راه حل هاي ساده:​ از روغن مناسب برای ماشین و دمای خود استفاده کنید فقط به روغن برنامه ریزی شده عمل کنید - نخورید! تفنگ های روغن و بندر ها را تمیز نگه دارید اگر روغن کثیف یا آب دار به نظر برسد، روغن را جایگزین کنید. ​2. نصب یا تراز نادرست​ ​چه اتفاقی می افته:​ لوله های فشار داده شده یا در هنگام نصب ضربه خورده گودال ها / محفظه ها خارج از مرکز (اشتباه) آبهای فرسوده یا صندلی های پرت شده ​چه اتفاقی می افته:​از دست رفتن نامنظم، لرزش، شکست زودرس ​راه حل هاي ساده:​ همیشه از ابزار مناسب استفاده کنید - هرگز از استخر چکش استفاده نکنید بررسی تراز با لیزر یا اندازه گیری دایر قبل از نصب نردبان های جدید، آبهای فرسوده یا محفظه ها را تعمیر کنید. ​3. اضافه بار و آلودگی​ ​چه اتفاقی می افته:​ بیش از محدودیت وزن لرزش یا ضربه ناگهانی گرد و غبار، خاکستری یا آب وارد داخل می شود ​چه اتفاقی می افته:​ترک ها، حفره ها، خوردگی، آسیب های آسیاب ​راه حل هاي ساده:​ تجهیزات را بیش از حد بارگذاری نکنید - محدودیت های خود را بدانید محموله های مهر و موم به درستی با بسته بندی با کیفیت محل کار را تمیز نگه دارید - به خصوص در نزدیکی مهر و موم ​نکته حرفه ای:به گیربکس خود گوش دهید! صداهای غیرمعمول یا افزایش دما اغلب به معنای شروع مشکل است. تشخیص زود هنگام مشکلات زمان تعمیر را 50٪ یا بیشتر کاهش می دهد. در شرکت تکنالوژی هوشمند باینینگ (Zhejiang) ، ما در جلوگیری از وقفه تخصص داریم. از ما در مورد راه حل های مهر و موم سفارشی، تراز دقیق لیزر،و پرتوهای طولانی مدت متناسب با ماشین های شمامراقبت ساده امروز باعث نجات سردرد های بزرگ فردا میشه  

اگر رنگ موتورهای الکتریکی تغییر کرده باشد، نشانه ای جدی در مورد آن است. اگر آن را نادیده بگیرید، خطر خرابی های غیر منتظره و تعمیرات گران قیمت را دارید.علت آن و چگونگی جلوگیری از شکست این است. ۳ علت اصلی تغییر رنگ پوست 1مشکلات روان کننده (معمولاً) خیلی کم چربی:لوله هاي محموله رو از دست ميده و باعث اصطکاك فلزي بر فلزي ميشه نوع چربی اشتباه:روغن استاندارد در معرض گرما و سرعت بالا شکسته می شود. روغن های قدیمی یا آلوده:کثافت یا رطوبت باعث می شود که روغن خاکستری و بی اثر باشد. علامت هشدار:درجه حرارت ناقل بالاتر از 70°C (158°F) 2. اشتباهات نصب نصب اجباری:استفاده از چکش ها یا ابزار نامناسب می تواند در هنگام نصب به لگن ها آسیب برساند. عدم تراز گودال:باعث ایجاد فشار نامناسب و فرسایش زودرس می شه 3آسیب الکتریکی نشت ولتاژ از VFD ها یا پیچ و تاب موتور می تواند باعث میکرو آرک شود که باعث سوختن سطوح استوانه می شود و منجر به تغییر رنگ یا تغییر رنگ می شود. لیست ساده پیشگیری منطقه خطر اقداماتی که باید انجام شود روغن • لوله های پر کردن 1⁄3 ⁄2 کامل • استفاده از روغن مقاوم در برابر گرما برای محیط های با دمای بالا • هر ساله روغن را بررسی کنید و جایگزین کنید نصب • از ضربه زدن به قرارگاه ها اجتناب کنید • اطمینان از هماهنگی مناسب شاخه و محفظه برق • برش های زمین گذاری را نصب کنید • هنگام کار با VFD ها از لاکن های عایق استفاده کنید نظارت • هر ماه دمای لاغری را کنترل کنید • به صدای غیرمعمول گوش دهید با طراحی مناسب، نگهداری و قطعات با کیفیت، از شکست زودهنگام استوانه جلوگیری کنید. تکنولوژی باینینگبرای بیش از یک دهه به تولید لوله های موتور اختصاص داده شده است با بیش از 10 سال تجربه در تولید لوله های موتور الکتریکی، ما راه حل های با کیفیت بالا و پایدار را برای کاربردهای صنعتی در سراسر جهان ارائه می دهیم.از لاغرهای گلوله ای شکاف عمیق تا مدل های عایق بندی شده و سریع، محصولات ما ساخته شده اند تا به طور قابل اعتماد در شرایط سخت کار کنند. امروز با ما تماس بگيريد تا جايگاه هاي مناسب براي سيستم هاي موتوري خود را پيدا کنيد!

  الکتروسپینل یکی از مهم ترین اجزای ماشین تراش CNC است. آن را به ترکیب موتور و اسپینل به یک واحد،واحد با دقت بالا که به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری و کیفیت پایان سطح تاثیر می گذارد. در زیر یک راهنمای عملی برای رفع مشکل برای مشکلات متداول الکتروسپیندل نوشته شده در یک فرمت روشن و آسان برای دنبال کردن، بر اساس تجربه دنیای واقعی است. 1. اسپندل نمی خواهد چرخش کند (شکست شروع) علائم: موتور در هنگام شروع کار نمی کند؛ ممکن است آژیر های بیش از حد بار را فعال کند. علل احتمالی: کمربند راننده شکسته یا دستگاه گیر کرده در حالت خنثی. مشکلات برق ‬ فاز گمشده، سیم کشی نادرست، ولتاژ نادرست هيچ سيگنال از سيستم کنترل براي روشن کردن اسپندل وجود نداره برای اینورترها: تنظیمات نادرست پارامتر یا خرابی ورودی سیگنال. چطور درستش کنیم: کمربند راننده و گیرنده ي ماشين رو چک کن اگه خراب شده عوضش کن از یک مولتی متر برای آزمایش منبع برق سه فاز استفاده کنید. مطمئن شوید که توالی فاز درست است. تایید کنید که آیا سیستم کنترل دستور خروجی درست را ارسال می کند. رله ها، تماسگرها، فیوز ها و محافظ های حرارتی در مدار اصلی را بررسی کنید. در صورت استفاده از یک اینورتر، تنظیمات آن را دو بار بررسی کنید و سیگنال ولتاژ آنالوگ از کنترل کننده CNC را بررسی کنید. 2ارتعاش و سر و صدا غیرطبیعی علائم: سر و صداي غيرمعمولي در طول کار، لرزش قابل توجه، ريزش سطحي ضعيف با نشانه هاي قابل مشاهده. علل شایع: لاغری های فرسوده، گشاده یا به طور نادرست از پیش بارگذاری شده (معمولاً علت آن) از دست دادن تعادل در روتور یا نگهدارنده ابزار. دنده ها، کوپلینگ ها یا کمربند ها آسیب دیده اند. قطب های آلوده یا فرسوده. عدم تطابق یا آسیب به دستگاه ابزار. اجسام غريبي داخل اسپندل چطور درستش کنیم: ابتدا از لوله ها چک کنید. به صداهای غیرمعمول گوش دهید، جریان را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید. همیشه در جفت های مشابه. تعادل پویا بر روی روتور و دارنده ابزار انجام شود (هدف G1.0 یا بهتر است). تعمیر و یا تعویض دنده ها، کوپلر ها یا کمربند های آسیب دیده بررسی کانر دارنده ابزار (به عنوان مثال رابط HSK یا SK) ، در صورت لزوم دوباره کار را انجام دهید (فشار باید ≤ 0.01mm باشد). تمام بقاياي داخل محفظه چرخش رو پاک کنيد 3. گرم شدن بیش از حد (در دمای بالا) علائم: اسپندل به لمس گرم می شود، آژیر دمایی فعال می شود (معمولاً بالاتر از 70 ≈ 80 درجه سانتیگراد). علل اصلی: خرابی سیستم خنک کننده: جریان کم، خطوط مسدود یا پمپ معیوب. روان کردن ناقص لوله ️ نوع چربی نادرست، مقدار ناکافی یا روغن کثیف فشار بیش از حد بر محموله استفاده طولانی مدت از لوله های آسیب دیده که باعث گرما اصطکاک می شود. فشار بیش از حد موتور به دلیل پارامترهای شدید برش یا تنظیمات نادرست VFD. چطور درستش کنیم: سیستم روان کننده را بشویید و دوباره پر کنید از روغن با کیفیت بالا مانند NLGI 2 لیتیوم کامپلیکس استفاده کنید سیستم خنک کننده را تعمیر کنید، مایع خنک کننده را با غلظت مناسب پر کنید، فیلترها را تمیز کنید و خطوط خنک کننده و عملکرد پمپ را بررسی کنید. دوباره نیروی بارگیری محموله را تنظیم کنید. لوله های داغ یا آسیب دیده را جایگزین کنید. پارامترهای برش را بهینه سازی کنید تا از اضافه بار مداوم جلوگیری شود. 4سرعت اسپیندل ناپایدار علائم: سرعت به طور قابل توجهی از نقطه تنظیم (> 5٪) ، توقف ناگهانی در هنگام برش متفاوت است. علل: تنظیمات نادرست VFD: تنظیمات افزایش قدرت بیش از حد بالا/کم یا ناپایدار. مشکلات بازخورد رمزگذاری کننده تداخل، کابل های آسیب دیده یا نقص های رمزگذاری کننده. تعلیق مکانیکی ️ گیرنده های گرفته شده یا مقاومت قطعی ترمز قطعات محرک آسیب دیده ️ دنده های گسسته یا کوپلر. بار قطع نامتناسق ️ فرسایش چرخ نامتناسق یا نقاط سخت روی قطعه کار. چطور درستش کنیم: تنظیم دقیق تنظیمات VFD تنظیم دستاوردهای سرعت حلقه، تنظیمات فیلتر و محدودیت های جریان. کابل های رمزگذاری شده را برای آسیب بررسی کنید. مطمئن شوید که کابل های محافظت شده به درستی زمین خورده اند. به صورت دستی اسپندل را چرخش دهید تا حرکت آزاد را بررسی کنید. مکانیسم ترمز را تنظیم یا تمیز کنید. هر گونه دنده یا اتصال آسیب دیده را بررسی و تعمیر کنید. چرخ آسیاب را بپوشانید یا جایگزین کنید و اطمینان حاصل کنید که به خوبی متعادل است. 5. شکست در چسباندن یا باز کردن ابزار علائم: ابزار نمیتونه به طور امن قفل بشه یا به طور قابل اعتماد آزاد بشه. علل: فاضلاب دیسک فرسوده یا شکسته (فاضلاب بلویل) کلاه یا مکانیسم قفل کثیف، فرسوده یا آسیب دیده. طول ناقص یا آسیب دیده بند کشش فشار هیدرولیکی/انفونیکی پایین چرخه کوتاه یا پیستون گیر کرده. چطور درستش کنیم: فواره های دیسک را عوض کنید. پاک کردن یا تعویض قطعات قفل و قفل. طول بند کشش را بررسی کنید و اگر نادرست یا آسیب دیده باشد جایگزین کنید. اندازه گیری و تنظیم فشار هیدرولیک/نوماتیک در صورت لزوم. چک کردن حرکت سیلندر و مطمئن شوید که پیستون آزادانه حرکت می کند. نکاتی برای زندگی طولانی تر روزانه:دما و سر و صدا اسپندل را کنترل کنید. چرخه روانکاری را بررسی کنید. به طور منظم: کالیبراسیون خروجی و تعادل اسپیندل هر ساله یا هر 1000-2000 ساعت. مایع خنک کننده را به طور منظم (به عنوان مثال هر 500 ساعت) تغییر دهید و فیلترها را تمیز کنید. بهترین شیوه ها: از برش های شدید روی مواد بسیار سخت اجتناب کنید. قبل از متوقف کردن اسپندل سرعت را کاهش دهید. توقف ناگهانی / شروع را به حداقل برسانید. همیشه از دارنده های ابزار و چرخ های آسیاب با دقت استفاده کنید. ملاحظات مهم تعمیر الکتروسپندل نیاز به ابزار و دانش حرفه ای دارد.فناوری Beining از تجهیزات کالیبراسیون اختصاصی برای اطمینان از مونتاژ و عملکرد مناسب استفاده می کند. شکست های مکرر اغلب به مشکلات عمیق تری اشاره می کنند نصب درست بیئرینگ، تنظیم دقیق پیش بار و روانکاری مناسب کلید دستیابی به عمر کامل یک اسپندل (معمولاً 15،000-20،000 ساعت) است.

آیا محور ابزار ماشین شما داغ شده است؟ قبل از استفاده از خنک‌کننده، ابتدا یاتاقان‌های خود را بررسی کنید. گرم شدن بیش از حد اغلب یک علامت هشدار اولیه است و در بیشتر موارد، ناشی از اشتباهات نصب است. اگر دما افزایش یابدبیش از 15 درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای محیط (یا دمای کل به40 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر) برسد، احتمالاً مشکل نصب یاتاقان دارید. در اینجا نحوه یافتن و رفع رایج‌ترین مشکلات آمده است: اشتباهات رایج نصب که باعث گرم شدن بیش از حد می‌شوند 1. جهت نصب اشتباه مشکل: نصب یاتاقان‌های تماس زاویه‌ای به صورت معکوس، نحوه پخش نیروها را مختل می‌کند. به عنوان مثال، یک یاتاقان 7015C معکوس می‌تواند در کمتر از30 دقیقه به 80 درجه سانتی‌گراد برسد.رفع: همیشه از جهت نشان داده شده در نمودار سازنده پیروی کنید. 2. تنظیمات بارگذاری اولیه نادرست خیلی سفت: فقط 10٪ بیش از بارگذاری اولیه توصیه شده می‌تواند باعث افزایش شدید اصطکاک شود. خیلی شل: بیش از15 میکرومتر فاصله منجر به لرزش مضر می‌شود.بهترین روش: از شیم با دقت1 میکرومتر برای تنظیم فاصله صحیح استفاده کنید (معمولاً5 تا 10 میکرومتر برای محورهای با سرعت بالا). 3. جابجایی نامناسب از ضربه زدن مستقیم به قطعات فلزی با ابزار در حین نصب خودداری کنید. حتی یک خراش کوچک (به اندازه0.5 میکرومتر) می‌تواند اصطکاک را دو یا سه برابر کند. 4. استفاده از نوع یاتاقان اشتباه استفاده از یاتاقان‌های درجه P0 دریک محور 12000 دور در دقیقه یک دستورالعمل برای گرم شدن بیش از حد است. محورهای با عملکرد بالا حداقل بهیاتاقان‌های درجه P4 (با تلرانس انحراف کمتر از3 میکرومتر) نیاز دارند. راهنمای تشخیص سریع (بررسی 3 دقیقه‌ای) بازرسی بصری بررسی کنید که یاتاقان در جهت صحیح نصب شده باشد. از یک ذره‌بین 10 برابری برای بررسی خراش‌ها روی مسیرهای حرکت استفاده کنید. تست چرخش دستی اگر احساس سفتی غیرعادی دارید ⬅️ احتمالاً خطای بارگذاری اولیه. صدای سایش یا کلیک ⬅️ علائم آسیب یا آلودگی. تصویربرداری حرارتی مادون قرمز اگر محور بعد ازفقط 30 دقیقه کارکرد بیکار به 50 درجه سانتی‌گراد رسید، خطر جدی خرابی وجود دارد. مراحل خنک‌کننده و تعمیر اضطراری رفع فوری: جاگذاری حرارتی: محفظه را تا120 درجه سانتی‌گراد گرم کنید، شفت را تا-40 درجه سانتی‌گراد خنک کنید تا جاگذاری نرمی داشته باشید. تنظیم مجدد بارگذاری اولیه: جابجایی را با لیزر در حین سفت کردن مهره قفل اندازه‌گیری کنید. پاک کردن آلاینده‌ها: محور را با نفت سفید فیلتر شده بشویید. ارزیابی آسیب قطعات: سطح آسیب اقدام خراش‌های سبک (≤0.3 میکرومتر) با خمیر الماس (0.5 تا 1 میکرومتر زبری) پولیش کنید گودافتادگی غلتک قطعه را تعویض کرده و سیستم را بشویید ترک خوردن مسیر حرکت کارتریج محور را تعویض کنید فراموش نکنید که سیستم‌های دیگر را بررسی کنید گاهی اوقات، مشکل فقط یاتاقان‌ها نیست: خرابی روانکاری: از روغن مصنوعی ISO 68 (نه گریس) برای سرعت‌های بالاتر از15000 دور در دقیقه تجاوز نکند. خرابی خنک‌کننده: اطمینان حاصل کنید که فشار خنک‌کننده در داخل محور بالاتر از0.4 مگاپاسکال باقی بماند. مشکلات موتور: بررسی کنید که عدم تعادل جریان 3 فاز از5٪ تجاوز نکند. جلوگیری از خرابی‌های حرارتی فهرست بررسی بقای CNC ما به محافظت از تجهیزات شما کمک می‌کند: اسکن‌های مادون قرمز فصلی محفظه‌های محور تجزیه و تحلیل لرزش در هنگام افزایش سرعت تزریق خودکار گریس هر300 ساعت کارکرد راه‌حل‌های دقیق Beining – مهندسی تعالی از سال 2013 محورهای شما شایسته مراقبت در سطح کارخانه هستند. با امکانات اتاق تمیز ISO Class 7 ما، به حل مشکلات حرارتی به طور دائم کمک می‌کنیم. امروز با کارشناسان یاتاقان ما برای تشخیص اضطراری تماس بگیرید.

  راننده های اسپندل جزء اصلی هستند که تعیین کنندهدقت,پایان سطحوطول عمردر Beining Technology، ما مواد پیشرفته، مهندسی دقیق و کنترل کیفیت سختگیرانه را ترکیب می کنیم تا راه حل های بالاترین سطح را ارائه دهیم. چه چیزی باعث می شود رفتار ما برجسته باشد؟ 1مواد پیشرفته ما فقط از بالاترين نوع مواد استفاده ميکنيم: فولادهای خالصمانند GCr15 و SUJ2 با ناخالصی های بسیار کم جایگزین های سرامیکی(Si3N4) برای کاربردهای فوق العاده با سرعت بالا (>20,000 RPM) فولاد مقاوم به خوردگی(9Cr18) برای محیط های فشرده خنک کننده 2. توليد فوق دقیق تولید ما تضمین می کند: سطحش تا≤0.1μm Ra درمان گرما در شرایط کنترل شده برای افزایش دوام تثبیت میکروساخت ها از طریق درمان کریوجنیک (-196°C) 3تضمین کیفیت در سطح نانومتر هر پرتگاهي تحت: آزمایش هندسه دقیق با استفاده از واسطه سنج لیزر بررسی دقت چرخش با CMM (ماشین های اندازه گیری هماهنگ) شبیه سازی بار پویا و تجزیه و تحلیل لرزش 4. تجمع اتاق پاک تمام جلسات نهایی دراتاق های تمیز کلاس ۷، تضمین آلودگی صفر. پایه های ضد ارتعاش ویژه در برابر آشفتگی های کف محافظت می کنند و بهترین تحمل ها را تضمین می کنند. 5. قابل ردیابی دیجیتال کامل با استفاده از سیستم ردیابی دیجیتالی ما، هر اثر را می توان از مواد اولیه تا بازرسی نهایی ردیابی کرد و شفافیت و قابلیت اطمینان کامل را تضمین کرد. چرا تکنولوژی Beining را انتخاب می کنیم؟ با الهام از رهبران جهانی مانند FAG و NSK، ما تکنولوژی های پیشرفته خود را برای پاسخگویی به سخت ترین استانداردها توسعه داده ایم: روش های اختصاصی درمان حرارتی که طول عمر نردبان را افزایش می دهد پروفایل های رولر بهینه شده با هوش مصنوعی برای عملکرد بدون استرس سیستم های تولید هوشمند که کیفیت ثابت را تضمین می کنند با بیش از 10 سال تجربه، Beining Technology راه حل های محور محور دقیق طراحی شده را برای نیازهای منحصر به فرد شما ارائه می دهد. امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص برنامه خود صحبت کنید.

  کاهنده‌های دنده صنعتی در تولید مانند اسب‌های بارکش هستند — اما زمانی که مشکلاتی مانند فرسودگی محفظه یاتاقان یا نشت روغن رخ می‌دهد، می‌توانند به سرعت منجر به توقف پرهزینه و خطرات ایمنی شوند. اگر به طور منظم با این مشکلات سروکار دارید، زمان آن رسیده که اقدام کنید. در اینجا یک رویکرد واضح و آزمایش شده برای شناسایی علل ریشه‌ای و رفع آنها وجود دارد — قبل از اینکه بدتر شوند. چرا فرسودگی محفظه یاتاقان رخ می‌دهد آسیب به محفظه یاتاقان فراتر از فرسودگی سطحی است — بر تراز، پایداری و عملکرد طولانی مدت تأثیر می‌گذارد. علل شایع عبارتند از: روش‌های نصب ضعیف روانکاری ناکافی لرزش بیش از حد یا اضافه بار مکانیکی خستگی مواد یا نقص ریخته‌گری هنگامی که بدون بررسی رها شود، فاصله بین یاتاقان و محفظه افزایش می‌یابد و منجر به ناهماهنگی و خرابی تسریع شده می‌شود.  چه چیزی باعث نشت روغن می‌شود؟ نشت روغن اغلب کوچک شروع می‌شود اما می‌تواند به سرعت تشدید شود. شایع‌ترین دلایل عبارتند از: واشرهای خراب یا فرسوده سوراخ محفظه بزرگ شده از فرسودگی محفظه ترک خورده یا تغییر شکل یافته مخازن روغن بیش از حد پر شده یا دریچه‌های تنفس مسدود شده این مشکلات نه تنها باعث هدر رفتن روان‌کننده می‌شوند، بلکه خطرات لغزش را نیز ایجاد کرده و هزینه‌های نگهداری را افزایش می‌دهند.  راه‌حل‌های مؤثر برای تعمیر محفظه یاتاقان بسته به شدت آسیب، در اینجا راه‌های عملی برای بازیابی عملکرد کاهنده شما وجود دارد: 1. ماشین‌کاری و جوشکاری (برای موارد متوسط ​​تا شدید) ماشین‌کاری دقیق پس از ساخت جوش نصب آستین یا بوش‌های فولادی پوشش اسپری حرارتی برای بازسازی سطوح فرسوده این روش یک تعمیر طولانی مدت را ارائه می‌دهد اما به نیروی کار و تجهیزات ماهر نیاز دارد. 2. تعمیر پلیمر کامپوزیت (در محل، بدون جدا کردن) استفاده از اپوکسی یا کامپوزیت‌های پلیمری با استحکام بالا به طور مستقیم روی مناطق فرسوده اعمال کنید ایده‌آل برای تعمیرات سریع بدون آفلاین کردن دستگاه عالی برای فروشگاه‌هایی که به دنبال به حداقل رساندن زمان خرابی هستند. 3. درزگیرهای بی‌هوازی (برای شکاف‌های ریز