چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

در ماشین های CNC با سرعت بالا، مراکز ماشینکاری و آسیاب های دقیق، اسپینل قلب سیستم است. بدون قرار دادن حلقه های مناسب اسپینل، می تواند به صورت محوری حرکت کند.یا دقت را از دست می دهد .   برای اطمینان از عملکرد صاف، پایدار و با دقت بالا، استفاده از نردبان های مخصوص میله ضروری است. اما چه نوع هایی در دسترس هستند؟ و آیا می توان آنها را با هم استفاده کرد؟   بیایید رایج ترین انواع اسپیندل بیئرینگ ها و نحوه ترکیب آنها را بررسی کنیم.   1لوله های تماس زاویه ای   حلقه های توپ کنتاکت زاویه ای به طور گسترده ای در اسپندل های با سرعت بالا استفاده می شوند ، به ویژه در مراکز ماشینکاری CNC ، ماشین های آسیاب و چرخ های با دقت بالا.   - می تواند هر دو بار شعاعی و محوری را تحمل کند - در دسترس با زاویه تماس 15 °، 25 °، یا 30 ° - 15 درجه: برای سرعت بالا بهتر است - 25°/30°: ظرفیت بار محوری بالاتر - می تواند به صورت جداگانه یا در جفت نصب شود (پشت به پشت، چهره به چهره، تاندم) - ایده آل برای برنامه های کاربردی با سرعت بالا و دقت بالا   2. راننده های رولر سیلندری   اوراق چرخدار استوانه ای برای بارهای رادیال سنگین طراحی شده اند.   - ظرفیت حمل رادیال بالا - اصطکاک کم، مناسب برای چرخش با سرعت بالا انواع متداول: تک ردیف (NN30) یا دو ردیف (NNU49) - اغلب استفاده می شود با گوشه ای قرار دادن تماس برای سفتی بهتر - فقط برای بار محوری مناسب نیست   3. محموله های توپ با تماس زاویه ای فشار   این لاغرها برای موقعیت محوری در سیستم های اسپندل استفاده می شوند.   - ظرفیت بار محوری بالا - سفتی بالا و مقاومت لرزش - ایده آل برای ماشینکاری دقیق - انواع دو طرفه تحمل بار در هر دو جهت - اغلب همراه با نردبان های بالینی برای دقت بیشتر   4اسکناس های سرامیکی هیبریدی   در حالی که در حال حاضر در حال ساخت و ساز است، در حال ساخت و ساز است.   - توپ های سرامیکی سبک تر و سخت تر هستند و گرما کمتری تولید می کنند - اصطکاک کمتر و قابلیت سرعت بالاتر - ثبات حرارتی عالی و عمر طولانی تر - مناسب برای پیچ های فوق العاده با سرعت بالا (به عنوان مثال، مراکز ماشینکاری با سرعت بالا)   آیا می توان از نردبان ها با هم استفاده کرد؟   بله و اغلب باید این طور باشه   تخت های مختلف قدرت متفاوتی دارند. با ترکیب آنها، می توانید یک سیستم اسپندلی متعادل و با عملکرد بالا ایجاد کنید.   ترکیب های رایج: - تماس زاویه ای + رولر استوانه ای = سفتی و دقت بالا - تماس زاویه ای فشار + ولگرد = ثبات محوری عالی - سرامیک هیبریدی + تماس زاویه ای = سرعت بالا + دقت بالا   این سیستم ترکیبی به طور گسترده ای در ماشین آلات پیشرفته استفاده می شود.   چرا تکنولوژی Beining را انتخاب می کنیم؟   در تکنولوژي هوشمند بودن، ما در توليد اسب داراي فندلي با دقت بالا تخصص داريم:   - ماشین آلات CNC - تجهیزات آسیاب - اتوماسیون صنعتی -دستگيرهاي سريع   طیف محصولات ما شامل: - لاغرهای توپی زاویه ای (سیری های ۷۰، ۷۲، ۷۱۹، ۷۱۸ و غیره)- لاغری های رولر اسیلندری (NN30, NNU49) - گره های سرامیکی هیبریدی - راه حل های سفارشی برای کاربردهای خاص   ما بر روی دقت، دوام و عملکرد تمرکز می کنیم و به شما کمک می کنیم تا عملکرد راحت تر و دقت ماشینکاری بالاتر را به دست آورید.   نتیجه گیری   انتخاب ناقل چرخ دنده مناسب کلید حداکثر رساندن عملکرد ماشین شما است.یک محور چرخ دار یا ترکیبی وجود دارد که به نیازهای شما مناسب است.   از تماس زاویه ای و رول های استوانه ای گرفته تا اسب های سرامیکی ترکیبی، هر نوع نقش مهمی در طراحی اسپندل مدرن ایفا می کند. هنگامی که با هم استفاده می شوند، ثبات و دقت بی نظیر را ارائه می دهند.   به دنبال اسکنر های قابل اعتمادی هستید؟ امروز با Beining Technology تماس بگیرید ‬ شریک مورد اعتماد شما در راه حل های حرکت دقیق.    

در Beining Technology، ما بر روی یاتاقان‌های دقیق برای کاربردهای دوک صنعتی تمرکز می‌کنیم. یکی از موضوعات پربحث با شرکای مهندسی ما، استفاده از یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی در محیط‌های با سرعت بالا است. پذیرش گسترده آن‌ها ناشی از بازاریابی نیست، بلکه به دلیل بهبودهای قابل اندازه‌گیری در عملکرد تحت شرایط سخت است. یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی چه هستند؟ یک یاتاقان سرامیکی هیبریدی دارای حلقه‌های داخلی و خارجی فولادی با عناصر نورد ساخته شده از سرامیک نیترید سیلیکون (Si₃N₄) است. این طراحی دوام و پایداری ابعادی حلقه‌های فولادی را حفظ می‌کند و در عین حال مزایای عملکردی توپ‌های سرامیکی را معرفی می‌کند. سه مزیت فنی در کاربردهای با سرعت بالا 1. کاهش جرم، کاهش بار گریز از مرکز توپ‌های سرامیکی تقریباً 60٪ سبک‌تر از توپ‌های فولادی با همان اندازه هستند. این کاهش جرم، نیروی گریز از مرکز را در سرعت‌های چرخشی بالا به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. در نتیجه، تنش تماس بین توپ‌ها و مسیرها به حداقل می‌رسد، که به کاهش تولید گرما و سایش در طول زمان کمک می‌کند. 2. کاهش اصطکاک و تجمع گرما نیترید سیلیکون دارای ضریب اصطکاک کم و سطح بسیار صاف است. این امر امکان حرکت نورد نرم‌تر را فراهم می‌کند و باعث کاهش اتلاف انرژی و تجمع گرما در حین کار می‌شود. حفظ دمای عملیاتی پایین‌تر به حفظ یکپارچگی روان‌کننده و پشتیبانی از عملکرد ثابت دوک کمک می‌کند. 3. پایداری حرارتی بهبود یافته با افزایش سرعت دوک، تولید گرمای داخلی اجتناب‌ناپذیر است. توپ‌های سرامیکی انبساط حرارتی کمی در مقایسه با فولاد نشان می‌دهند. این ویژگی به حفظ فاصله داخلی ثابت کمک می‌کند و خطر پیش‌بار حرارتی — یک علت رایج استرس یا خرابی زودرس یاتاقان در کاربردهای با سرعت بالا — را کاهش می‌دهد. کاربردهای معمول یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی معمولاً در صنایع حساس به دقت که در آن عملکرد با سرعت بالا مورد نیاز است، مشخص می‌شوند: دوک‌های ابزار ماشین CNC: در فرزکاری، سنگ‌زنی و حفاری با سرعت بالا برای بهبود کیفیت سطح و عمر ابزار استفاده می‌شود. سیستم‌های هوافضا: در واحدهای قدرت کمکی و اجزای چرخشی که نیاز به قابلیت اطمینان طولانی‌مدت دارند، اعمال می‌شود. تجهیزات نیمه‌هادی: در سیستم‌های حرکتی سازگار با اتاق تمیز که در آن تولید ذرات کم و دقت ضروری است، استفاده می‌شود. نتیجه‌گیری یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی مزایای عملکردی قابل اندازه‌گیری را در کاربردهای دوک با سرعت بالا ارائه می‌دهند. با تولید گرمای کمتر، کاهش استرس داخلی و حفظ پایداری ابعادی، آن‌ها از عمر سرویس طولانی‌تر و عملکرد ثابت‌تر در مقایسه با یاتاقان‌های فولادی استاندارد پشتیبانی می‌کنند. برای تولیدکنندگانی که بر دقت و زمان کارکرد تمرکز دارند، آن‌ها یک راه‌حل مهندسی تثبیت‌شده را نشان می‌دهند. درباره Beining Technology Beining Technology در یاتاقان‌های دوک با دقت بالا برای ماشین‌آلات صنعتی تخصص دارد. با تمرکز بر کیفیت و پشتیبانی فنی، ما قطعاتی را عرضه می‌کنیم که نیازهای قابلیت اطمینان تولید پیشرفته را برآورده می‌کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طیف محصولات ما، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

در Beining Technology، متخصص در ماشین آلات دقیق، ما اغلب یک سوال مهم دریافت می کنیم: ​"آیا می توانم یک نوع C را با یک نوع AC جایگزین کنم یا برعکس؟"​ جواب واضحه:نه، اونا بطور مستقیم قابل تعویض نیستند.​ در حالی که نوع C و نوع AC ممکن است شبیه به هم به نظر برسند، زاویه تماس آنها 15 ° در مقابل 25 ° منجر به تفاوت های قابل توجهی در عملکرد می شود.انتخاب نوع اشتباهی می تواند منجر به شکست زودرس شود، ارتعاش بیش از حد، یا کاهش بهره وری سیستم. این راهنما تفاوت های کلیدی در ظرفیت حمل، سفتی و سرعت را تجزیه می کند تا به شما در انتخاب قرار دادن مناسب برای کاربرد خاص خود کمک کند. ​زاويه تماس چيست؟​ زاویه تماس زاویه بین خط اتصال نقاط تماس توپ به مسیر و هواپیما شعاعی لگن است.آن را تعیین می کند که چگونه محوری (تک) و بار شعاعی از طریق حامل منتقل می شود: ​نوع C: زاویه تماس 15° ​نوع AC: زاویه تماس 25° حتی یک تفاوت ۱۰ درجه ای هم تاثیر زیادی بر عملکرد دارد. ​مقایسه عملکرد: نوع C در مقابل نوع AC​ جدول زیر یک مقایسه واضح از این دو نوع را ارائه می دهد: ویژگی نوع C (15°) نوع AC (25°) ​ظرفیت بار محوری​ معتدل مناسب برای بار فشار سبک تا متوسط بالا طراحی شده برای سنگین، یک جهت فشار بار ​سفتی محوری​ پایین تر اجازه می دهد تا انحراف محوری بیشتر تحت بار بالاتر از ​عملکرد با سرعت بالا​ بسیار عالی سرعت مناسب ​کاربرد های ایده آل​ اسپندل های ماشین آلات، موتورهای با سرعت بالا، مراکز CNC جعبه های گیربکس، پمپ ها، کمپرسورها، محرک های صنعتی ​چه زمانی از نوع C در مقابل نوع AC استفاده کنیم؟​ **✅ نوع C (15°) را انتخاب کنید اگر درخواست شما: ** با سرعت بالا کار می کند (به عنوان مثال، > 10000 RPM) دارای بار محوری سبک تا متوسط است نیاز به تولید گرمای کم و حداقل اصطکاک داخلی ​مثال ها:فندل های آسیاب دقیق، دست آلات دندانپزشکی، توربو شارژرها **✅ نوع AC (25°) را انتخاب کنید اگر درخواست شما: ** باید با بار های سنگین محوری (تکشان) مقابله کند نیاز به حداکثر سفتی و ثبات سیستم دارد در سرعت متوسط (به عنوان مثال، 3000-8000 RPM) اجرا می شود ​مثال ها:جعبه های گیربکس، کمپرسورهای پیچ دار، محرک های ناقل، پمپ های صنعتی ​آیا می توان نوع C و نوع AC را با هم عوض کرد؟ ​ ​نه بدون بررسی کامل مهندسی​ تعویض یک نوع 15 درجه سانتیگراد با یک نوع AC 25 درجه (یا برعکس) ویژگی های اساسی پرت را تغییر می دهد ، از جمله: رفتار پیش بارگیری توزیع بار ویژگی های گسترش حرارتی این عدم تطابق می تواند منجر به بارگذاری بیش از حد، brinelling، و یا حتی شکست فاجعه بار است. همیشه قبل از فکر کردن در مورد جایگزینی، با سازنده تجهیزات یا یک متخصص لگن مشورت کنید.​ ​نتیجه گیری: تطبیق با کاربرد​ نوع C و نوع AC لوله های زاویه ای تماس توپ برای شرایط عملیاتی متفاوت طراحی شده اند و قابل تعویض نیستند. ​نوع C (15°):بهترین انتخاب برایسرعت بالا، فشار کم تا متوسطبرنامه ها ​نوع AC (25°): راه حل برتر برایبارگذاری بالا، سفتی بالابرنامه ها در "باینینگ تکنالوژی"، ما ناقل های کنتاکت زاویه ای با دقت بالا برای ماشین آلات، سیستم های اتوماسیون و تجهیزات صنعتی سخت تولید می کنیم.تیم مهندسی ما می تواند به شما در انتخاب زاویه تماس بهینه کمک کند، پیش بارگیری، مواد قفس و روانکاری برای نیازهای خاص شما اطمینان از عمر طولانی تر، ثبات برتر و عملکرد بالا برای انتخاب رفتار درست به کمک نیاز دارید؟ امروز با مهندسان برنامه های کاربردی ما تماس بگیرید تا راهنمای انتخاب رایگان یا راه حل سفارشی را دریافت کنید. ما به شما کمک می کنیم تا قابلیت اطمینان و کارایی ماشین آلات خود را بهینه سازی کنید. ایمیل:"شريردونگ1981@gmail.com"واتساپ: +86 18058238053 تکنولوژی بیینینگ ️ محموله های دقیق طراحی شده برای عملکرد

راهنمای عملی برای جمع آوری دقیق اسپندل   در حال حاضر، در حال حاضر، در حال ساخت و ساز است که به طور مداوم در حال ساخت و ساز است.یا پیکربندی های تاندمی ‬ آنها سفتی عالی و ظرفیت حمل بار را فراهم می کنندبا این حال، عملکرد آنها به یک عامل مهم بستگی دارد: پیش بارگیری درست.   و کليد تنظیم بارگزاري اوليه، فاصله بين لاک ها   این راهنما شما را از طریق فرآیند مرحله به مرحله تنظیم فاصله برای اطمینان از عملکرد مطلوب پرت، عمر طولانی تر پیچ و دقت ماشینکاری برتر هدایت می کند.   چرا تنظیم فاصله مهم است؟   فاصله دهنده ، که به عنوان حلقه فاصله یا حلقه فاصله نیز شناخته می شود ، کنترل می کند که دو لوله را چقدر محکم با هم فشار می دهند. این به طور مستقیم بر بارگذاری داخلی تأثیر می گذارد:   پیش بارگذاری درست: از بین بردن فضای داخلی، افزایش سفتی، کاهش لرزش و اطمینان از چرخش صاف و آرام. بارگذاری بیش از حد: باعث اصطکاک زیاد، افزایش سریع دمای هوا می شود و می تواند منجر به شکست زودهنگام استوانه شود. حمل مقدماتی بسیار کم: منجر به بازی محوری، سر و صدا، لرزش و کیفیت ضعیف ماشینکاری می شود. نکته حرفه ای: هرگز فرض نکنید که فاصله دهنده آماده استفاده از جعبه است. اکثر آنها نیاز به پیسیدن دقیق برای مطابقت با برنامه کاربردی خاص شما و دستیابی به بارگذاری ایده آل دارند.   گام به گام: چگونگی تنظیم فاصله گذاری   گام ۱: تنظیمات حمل را انتخاب کنید   پیکربندی تعیین می کند که کدام فاصله دهنده کنترل پیش بارگیری را انجام می دهد:   Back-to-Back (DB): بهترین برای رسیدگی به بارهای لحظه ای است. بارگذاری از قبل توسط فاصله دهنده حلقه بیرونی تنظیم می شود. چهره به چهره (DF): بهتر در پذیرش عدم تراز جزئی است. بارگذاری از قبل توسط فاصله دهنده حلقه داخلی کنترل می شود. Tandem (DT): هنگامی که ظرفیت بار محوری بالا در یک جهت مورد نیاز است استفاده می شود. هر دو لوله کشی یک فاصله مشترک دارند. تنظیمات مناسب را بر اساس بار و نیازهای دقت ماشین خود انتخاب کنید.   مرحله ۲: اندازه گیری همه اجزای آن   برای اندازه گیری از میکرومتر دقیق استفاده کنید:   عرض حلقه های داخلی و خارجی هر پرتگاه ضخامت اولیه فاصله ها حتی تفاوت های بسیار کوچک - به اندازه 0.001 تا 0.005 میلی متر - می تواند تأثیر قابل توجهی بر بارگیری داشته باشد. دقت بسیار مهم است.   مرحله سوم: عرض فاصله را تنظیم کنید   این مهم ترین مرحله ست:   براي افزايش بارگيري مقدماتي، فاصله را اندکي نازک تر کنيد. برای کاهش بارگذاری مقدماتی، فاصله را کمی ضخیم تر کنید (یا آن را با بزرگتر جایگزین کنید). یادداشت: تراشیدن فاصله نیاز به تجهیزات دقیق و تجربه دارد. اگر شما ابزار ندارید، در نظر بگیرید که با یک مرکز خدمات لابراتوار کار کنید یا از مجموعه های مشابهی که از قبل در کارخانه نصب شده اند استفاده کنید.   گام ۴: همه چیز را تمیز کنید   آلودگی یکی از علل اصلی عدم درست بودن بارگذاری و شکست زودرس است.   درخشنده و محفظه لوله کش ها فاصله کش ها از یک پارچه بدون کلاه و یک حلال خالص مانند الکل ایزوپروپیل استفاده کنید. همه قسمتها را با دستکش ها دستکاری کنید تا از اثر انگشت و انتقال روغن جلوگیری کنید.   گام پنجم: با دقت جمع کنید   این بهترین روش ها را دنبال کنید:   فاصله دهنده را بین لاغرها قرار دهید تا تماس کامل و صاف را تضمین کند. استفاده از یک ابزار فشار مناسب هرگز از چکش استفاده نکنید، زیرا برخورد می تواند به مسیرهای مسابقه آسیب برساند. در طول نصب فشار ثابت و ثابت اعمال کنید. اشتباه جهت گیری یا نیروی نامناسب می تواند تنظیمات را خراب کند و اجزای آن را آسیب برساند.   مرحله ۶: تنظیمات را آزمایش کنید   بعد از مونتاژ، یک آزمایش کوتاه انجام دهید:   اسپندل را با سرعت پایین (20-30٪ از حداکثر RPM) برای 10-15 دقیقه کار کنید. دمای لابراتوار را کنترل کنید ️ افزایش سریع دمای لابراتوار به این معنی است که پیش بارگذاری بیش از حد بالا است. برای صدا یا ارتعاش غیرمعمول بررسی کنید برای اندازه گیری بازی محوری از یک شاخص دایر استفاده کنید ️ هر حرکتی نشان دهنده عدم داشتن پیش بار کافی است. در صورت بروز هر گونه مشکل، فاصله دهنده را جدا کنید و دوباره تنظیم کنید تا نتایج در محدوده مشخصه باشد.   نکته حرفه ای: صرفه جویی در زمان با مجموعه های حامل پیش تنظیم شده   برای نتایج ثابت و قابل اعتماد، استفاده از جفت های حامل پیش بارگیری شده و مشابه کارخانه را در نظر بگیرید.این مجموعه ها با فاصله های دقیق زمین ارائه می شوند و برای سطوح پیش بارگذاری خاص آزمایش می شوند .   نتیجه گیری: دقت تفاوت ایجاد می کند   تنظیم فاصله ها فقط یک مرحله مکانیکی نیست، بلکه یک فرآیند دقیق است که به طور مستقیم بر عملکرد، دقت و طول عمر نردبان تأثیر می گذارد.   با اندازه گیری دقیق، تنظیم دقیق، تمیز کردن کامل، و آزمایش قبل از کار کامل، می توانید حداکثر سفتی، ثبات،و قابلیت اطمینان در برنامه های کاربردی با عملکرد بالا.   در مورد تکنولوژی بیینینگ   فناوری Beining در محموله های توپ کنتاکت زاویه ای با دقت بالا برای اسپندل های CNC، ماشین های آسیاب، موتورهای الکتریکی و سیستم های اتوماسیون صنعتی تخصص دارد.   ما پیشنهاد می کنیم: جفت های قرار داده شده در پیکربندی DB، DF و DT گزینه های پیش شارژ سفارشی (خفیف، متوسط، سنگین) پشتیبانی فنی برای نصب، نگهداری و بهینه سازی امروز با ما تماس بگیرید برای مشخصات محصول، نمونه های رایگان، یا مشاوره متخصص در انتخاب راه حل مناسب برای ماشین خود را.

دقت، سرعت و قابلیت اطمینان این ها خواسته های ماشینکاری مدرن CNC هستند. در قلب هر چرخ دنده ای با کارایی بالا،و عملکرد آنها به شدت به یک عامل مهم بستگی داردروغن روان کننده مناسب   استفاده از روغن اشتباهی می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد، فرسایش زودرس، لرزش و حتی شکست اسپندل شود.ما متخصص در محموله های محموله دقیق هستیم و می دانیم که روانکاری مناسب به اندازه خود محموله مهم است. این چیزی است که شما نیاز به دانستن برای انتخاب بهترین روغن برای CNC خود را در حال چرخش است.   بهترین انواع روغن برای استیل های چرخ دار   همه چربی ها برای کاربردهای اسپندل با سرعت بالا و دمای بالا مناسب نیستند. گزینه های با عملکرد بالا شامل:   1روغن های مصنوعی (با پایه PAO یا Ester)   چرا کار می کند: روغن های مصنوعی دارای ثبات حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند.   مزایا: در سرعت های بالا لزوم ثابت را حفظ می کند، اصطکاک را کاهش می دهد و فواصل دوباره روانکاری را افزایش می دهد.   ایده آل برای: اسپندل های با سرعت بالا (30,000 + RPM) و کار مداوم. 2روغن های ضد پوشیدن (AW) و فشار شدید (EP)   چرا کار می کند: حاوی افزودنی هایی مانند دی سولفید مولیبدنوم (MoS2) یا گرافیت است که تحت بار سنگین یک لایه محافظ را تشکیل می دهد.   مزایا: از تماس فلز با فلز در طول بار ضربه، شتاب سریع یا چرخه های شروع و توقف جلوگیری می کند.   ایده آل برای: برش سنگین، آسیاب و کاربردهایی که اغلب بار را تغییر می دهند. 3روغن های پیچیده لیتیوم   چرا کار می کند: ضخیم کننده های پیچیده لیتیوم عملکرد عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر آب و ثبات مکانیکی را ارائه می دهند.   مزایا: چند منظوره، ماندگار و مقاوم در برابر نرم شدن یا خونریزی.   ایده آل برای: اسپندل های عمومی که تحت بار و دمای متغیر کار می کنند. عوامل کلیدی در انتخاب روغن اسپندل   عملکرد دمایی   لوله های اسپندل می توانند به 80-120 درجه سانتیگراد یا بالاتر برسند. روغن را با نقطه سقوط بالاتر از 180 درجه سانتیگراد و محدوده کار مداوم که با شرایط اسپندل شما مطابقت دارد، انتخاب کنید.   مقاومت در برابر اکسید   از سخت شدن چربی، تشکیل لجن یا از دست دادن روان کننده در طول دوره های طولانی جلوگیری می کند. چربی های مصنوعی در این زمینه بهترین عملکرد را دارند.   حفاظت از زنگ و خوردگی   رطوبت و آلاینده ها می توانند به مسیرهای دقیق آسیب برسانند.   ثبات (درجه NLGI)   اکثر نردبان های اسپندل از درجه NLGI 2 یا 3 استفاده می کنند. روغن که بیش از حد نرم است ممکن است نشت کند؛ بیش از حد سفت ممکن است به طور مساوی توزیع نشود.   برند و کیفیت   روغن با کیفیت پایین ممکن است حاوی ناخالصی باشد که فرسایش را تسریع می کند. برای محافظت از سرمایه گذاری خود همیشه مارک های قابل اعتماد یا محصولات OEM را انتخاب کنید.   چرا انتخاب روغن برای اسپندل شما مهم است؟   طول عمر حامل را با کاهش فرسایش و جمع آوری گرما افزایش می دهد بهبود دقت ماشینکاری با به حداقل رساندن لرزش و رشد حرارتی زمان توقف را با فواصل طولانی تر سرویس کاهش می دهد از سرمایه گذاری تجهیزات CNC شما محافظت می کند مزیت تکنولوژی باینینگ   در Beining، ما فقط نيز توليد نيزه هاي فندلي با دقت را انجام نمي دهيم ما از تمام اکوسيستم عملکرد آگاهيم.   انتخاب روغن بهینه برای نوع پیچ و کاربرد خود را سفارش فواصل بار دیگر چسبندگی ارائه پشتیبانی فنی برای بهترین شیوه های نگهداری از بهره وری خود محافظت کنید. عمر پیچ را به حداکثر برسانید.   امروز با Beining Technology تماس بگیرید برای راهنمایی های تخصصی متناسب با ماشین آلات و شرایط عملیاتی شما.    

  در ماشین آلات دقیق مانند آسیاب های CNC، آسیاب ها و موتورهای با سرعت بالا، حلقه های اسپندل قطعات مهمی هستند.و تعمیرات گران. برای کمک به شما در جلوگیری از این مشکلات، در اینجا پنج علت اصلی شکست در چرخ چرخ و چگونگی جلوگیری از آنها است. روانکاری ضعیفروغن ناکافی، نادرست یا تخریب شده منجر به افزایش اصطکاک، گرم شدن بیش از حد و فرسایش سریع می شود.یا شکست در دوباره روغن در برنامه ریزی شده می تواند همه منجر به شکست زودرس. پیشگیری: از فواصل روانکاری توصیه شده توسط سازنده پیروی کنید و از نوع و مقدار صحیح روانکاری استفاده کنید. نصب نادرستمجبور کردن استوانه ها به جای خود، عدم تراز شدن، قرار دادن نادرست (بیش از حد تنگ یا بیش از حد شل) ، یا استفاده از ابزار نادرست می تواند از روز اول باعث آسیب رساندن به چرخ ها و قطعات چرخنده شود. پیشگیری: همیشه با ابزار و تکنیک های مناسب نصب کنید. هرگز مستقیماً بر روی بیئرینگ چکش ندهید. از روش های حرارتی یا مکانیکی به عنوان مشخص شده استفاده کنید. آلودگیگرد و غبار، تراشه های فلزی، کثافت یا رطوبت وارد ناقل مانند خاشاک عمل می کنند، به آرامی سطوح داخلی را خرد می کنند و فرسایش را تسریع می کنند. پیشگیری: از مهر و موم های موثر (به عنوان مثال 2RS، ZR) استفاده کنید، محیط های جمع آوری را تمیز نگه دارید، و محموله ها را با دقت کار کنید. اضافه بارماشین آلات که فراتر از محدودیت های طراحی خود حرکت می کنند، فشار بیش از حد بر روی حلقه ها ایجاد می کنند، که منجر به ریزش، ترک و شکست خستگی می شود. پیشگیری: کار در محدوده بار نامی و مشخصات سرعت. مطابقت ظرفیت حامل با خواسته های برنامه. خوردگی و رطوبتورود آب یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خوردنی باعث زنگ شدن می شود، به خصوص اگر مهر و موم ها آسیب دیده باشند یا در محیط مرطوب باشند. پیشگیری: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ) یا اسکله های مهر و موم شده. نکات حرفه ای برای طول عمر بیشتر: برنامه های تعمیر و نگهداری منظم را دنبال کنید درجه حرارت و ارتعاش را کنترل کنید محل کار را تمیز و خشک نگه دارید تکنسین ها را در مورد کار درست آموزش دهید لوله های با کیفیت بالا را انتخاب کنید که برای دقت و دوام طراحی شده اند نکته: ارتقا به اسباب بازی های برتر، مانند آن هایی که از شرکت Beining Technology ساخته شده اند، می تواند به طور قابل توجهی طول عمر کار را افزایش دهد، زمان توقف را کاهش دهد و عملکرد ماشین را بهبود بخشد. فکر آخر:پیشگیری بهتر از تعمیر است. با انتخاب، نصب و نگهداری مناسب، اسکنل ها می توانند سال ها کار با دقت بالا و قابل اعتماد انجام دهند. عاقلانه انتخاب کن، به طور منظم نگهداری کن، عملکرد بهتری داشته باش. شرکت Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Ltd.لوله های دقیق برای موتورها، رباتیک و اتوماسیونواتساپ: +86 180 5823 8053وب سایت:www.precisionball-bearing.com

کلاه های زاویه ای لوازم ضروری برای مراکز ماشینکاری مدرن CNC هستند، که ابزارها را قادر می سازد تا به مناطق سخت دسترسی داشته باشند و برش دقیق را در زاویه های غیر موازی انجام دهند.این انعطاف پذیری افزایش یافته برای تولید هندسه های پیچیده در هوافضا حیاتی استبا این حال، شرایط سخت عملیاتی فشار قابل توجهی بر اجزای داخلی، به ویژه برگرها وارد می کند.برای اطمینان از عملکرد مداوم، سفتی و دقت، لوله های مورد استفاده در سر زاویه ای باید با استانداردهای فوق العاده بالا مطابقت داشته باشند. این راهنما الزامات اصلی دقت و شایع ترین انواع لاغرهای مورد استفاده در کاربردهای سر زاویه را پوشش می دهد. الزامات دقت برای لگن های سر زاویه ای کله های زاویه ای تحت بارهای شعاعی و محوری ترکیبی کار می کنند در حالی که سرعت چرخش بالا و موقعیت دقیق ابزار را حفظ می کنند.حتی نقص های کوچکی هم می تونن جریان رو تقویت کنن، ارتعاش و رشد حرارتی، که به طور مستقیم بر کیفیت ماشینکاری تاثیر می گذارد. بنابراین، فقط پرتوهای با دقت بالا برای این کاربردهای مناسب هستند. حداقل کلاس دقت پذیرفته شده برای اکثر طرح های سر زاویه ای P5 (ABEC 5) است.اطمینان از عملکرد بدون مشکل و کمترین انحراف تحت بار. برای کاربردهای با سرعت بالا، دقت بالا یا عمر طولانی، مانند کاربردهایی که بیش از 20000 دور در دقیقه هستند یا شامل چرخه های کار مداوم هستند، پرتوهای درجه P4 (ABEC 7) به شدت توصیه می شود.این لاجری ها دارای تحملات حتی تنگ تر هستند، کیفیت مواد برتر و هندسه داخلی بهینه برای افزایش سفتی و ثبات حرارتی. استفاده از لاغرهای استاندارد یا کم دقت، مانند P6 یا ABEC 3 توصیه نمی شود. این می تواند منجر به افزایش لرزش و سر و صدا، کاهش سطح و دقت ابعاد، فرسایش زودرس،شکست غیر منتظره، و هزینه کل مالکیت بالاتر به دلیل تعمیرات مکرر و زمان توقف. شایع ترین نوع لگن: لگن های توپی زاویه ای ناقل توپ تماس زاویه ای به دلیل توانایی آن در تحمل بارهای رادیال و محوری ترکیبی، که یک ویژگی تعیین کننده عملیات برش زاویه ای است، انتخاب غالب برای سر زاویه ای است. این لاغرها با زاویه تماس، به طور معمول 15 درجه، 25 درجه یا 40 درجه طراحی شده اند، که به آنها اجازه می دهد تا نیروهای فشار قابل توجهی را در یک یا هر دو جهت اداره کنند.بسته به پیکربندی، مانند تنظیمات تک، دوگانه یا چند محور. مزیت های اصلی لگن های توپ تماس زاویه ای شامل سفتی بالا و دقت چرخش، عملکرد عالی در سرعت های بالا، طراحی جمع و جور مناسب برای کلاه های زاویه ای با فضای محدود،و توانایی بارگیری از قبل برای از بین بردن پاکسازی داخلی و بهبود ثبات. سری های رایج مورد استفاده در سر زاویه ای شامل سری 70، مانند 7001 C، 7002 C و 7003 AC است که برای کاربردهای عمومی با سرعت و بار متوسط مناسب است.مثل 71901 C، 71904 AC، و 71908 ACD، گزینه های با سرعت بالا هستند که برای کلاه های زاویه ای جمع و جور ایده آل هستند. انتخاب اندازه خاص اوراق حمل، بارگذاری و ترتیب بستگی به عوامل متعددی دارد، از جمله گشتاور و سرعت مورد نیاز، پیکربندی نصب، نیازهای مدیریت حرارتی،و عمر انتظار شده. در مورد تکنولوژی بیینینگ تکنولوژي بينينگ تخصصي در طراحي و توليد لگير هاي فولادي با دقت بالا براي کاربردهاي سخت صنعتي استثبات حرارتی، و عمر طولانی ، آنها را برای اجزای حیاتی مانند سر زاویه ای ، پیچ های با سرعت بالا و سیستم های ماشینکاری CNC ایده آل می کند. ما به OEM های جهانی و کاربران نهایی با راه حل های سفارشی، کنترل کیفیت دقیق و پشتیبانی فنی که توسط دهه ها تخصص در تریبولوژی و مهندسی دقیق پشتیبانی می شود، خدمات می دهیم. پرسش های مکرر سوال1: حداقل درجه دقت برای گره های زاویه ای چیست؟A: حداقل استاندارد P5 (ABEC 5) است. برای برنامه های کاربردی با عملکرد بالا، P4 (ABEC 7) برای اطمینان از حداکثر دقت و دوام توصیه می شود. س2: چرا در کلاهک های زاویه ای از لاغرهای توپ کنتاکت زاویه استفاده می شود؟ج: زیرا آنها به طور خاص برای رسیدگی به بارهای رادیال و محوری ترکیب شده طراحی شده اند و سفتی و دقت مورد نیاز برای عملیات ماشینکاری خارج از محور را فراهم می کنند. س3: اگر در یک سر زاویه ای از لاغرهای کم دقت استفاده شود چه اتفاقی می افتد؟A: استفاده از بیئرینگ های درجه پایین تر می تواند منجر به لرزش بیش از حد، پایان سطح ضعیف، کاهش عمر ابزار و شکست زودرس مجمع سر زاویه شود.همچنین هزینه های نگهداری و زمان توقف برنامه ریزی نشده را افزایش می دهد. خلاصه انتخاب بیئرینگ مناسب برای عملکرد و قابلیت اطمینان یک سر زاویه ای بسیار مهم است. همیشه از بیئرینگ های P5 یا دقیق تر استفاده کنید.برای داشتن ظرفیت حمل و سفتی مطلوب، از نوع 70 یا 719 انتخاب کنید.در نظر بگیرید در حال حاضر در حال حاضر در حال انجام کار است. در نظر بگیرید در حال انجام کار است. با راه حل مناسب، سر زاویه ای شما می تواند نتایج ثابت و با کیفیت بالا را ارائه دهد، حداکثر کردن زمان کار و کاهش کل هزینه مالکیت. تکنولوژی Beining ️ دقت در حرکت.

اندازه گیری ارتعاش ممکن است فنی به نظر برسد، اما در اصل، این فرآیند نظارت بر میزان حرکت یا نوسان یک جزء ماشین در حین کار است. برای یاتاقان‌ها—اجزای حیاتی که چرخش روان شفت‌ها و چرخ‌ها را امکان‌پذیر می‌کنند—تجزیه و تحلیل ارتعاش یک ابزار تشخیصی قدرتمند است. آن را به عنوان یک «گوشی پزشکی» برای ماشین‌آلات صنعتی در نظر بگیرید که نشانه‌های اولیه سایش و خرابی احتمالی را نشان می‌دهد.   اندازه گیری ارتعاش یاتاقان چیست؟ همانطور که یک یاتاقان می‌چرخد، عناصر نورد آن (توپ‌ها یا غلتک‌ها) در امتداد مسیرهای داخلی و خارجی حرکت می‌کنند. حتی دقیق‌ترین یاتاقان‌های تولید شده دارای نقص‌های میکروسکوپی هستند—بی‌نظمی‌های کوچکی در سطح یا هندسه. این عیوب ریز، ارتعاشات کوچکی اما قابل اندازه‌گیری را در حین کار ایجاد می‌کنند.   برای ثبت این داده‌ها، تکنسین‌ها از حسگرها—معمولاً شتاب‌سنج‌ها—که مستقیماً روی محفظه دستگاه نزدیک یاتاقان نصب شده‌اند، استفاده می‌کنند. این حسگرها سه پارامتر کلیدی ارتعاش را اندازه‌گیری می‌کنند:   1.جابجایی: فاصله اوج تا اوج که یاتاقان از موقعیت استراحت خود حرکت می‌کند (بر حسب میکرومتر یا میل اندازه‌گیری می‌شود). برای ماشین‌آلات کم سرعت مفید است. 2. سرعت: سرعت ارتعاش (بر حسب میلی‌متر بر ثانیه یا اینچ بر ثانیه). این پارامتر ارتباط نزدیکی با نویز و انرژی کلی دارد و آن را برای نظارت بر شرایط کلی ایده‌آل می‌کند. 3. شتاب: میزان تغییر سرعت ارتعاش (بر حسب g یا m/s²). بسیار حساس به ضربه‌های با فرکانس بالا است، به ویژه برای تشخیص عیوب یاتاقان در مراحل اولیه مانند پوسته پوسته شدن یا حفره‌دار شدن مؤثر است. چرا اندازه‌گیری ارتعاش برای یاتاقان‌ها حیاتی است؟ نظارت بر ارتعاش یاتاقان فقط یک عمل خوب نیست—برای عملیات قابل اعتماد و مقرون به صرفه ضروری است.   در اینجا دلیل آن آمده است:   1. تشخیص زودهنگام خطا   تغییرات در الگوهای ارتعاش اغلب نشان‌دهنده مشکلات در حال توسعه است—مانند خرابی روانکاری، عدم تراز، عدم تعادل یا ترک‌های اولیه—مدت‌ها قبل از وقوع خرابی فاجعه‌بار. تشخیص زودهنگام امکان مداخله به موقع را فراهم می‌کند و از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده جلوگیری می‌کند. 2. صرفه‌جویی در هزینه و زمان   تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده به طور قابل توجهی ارزان‌تر و کم‌اختلال‌تر از تعمیرات اضطراری است. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده مبتنی بر ارتعاش، سازمان‌ها را قادر می‌سازد تا اجزا را فقط در صورت لزوم تعمیر یا تعویض کنند، زمان کارکرد را به حداکثر برسانند و هزینه‌های نیروی کار و قطعات را به حداقل برسانند. 3. افزایش عمر تجهیزات   با شناسایی و اصلاح شرایط عملیاتی غیرعادی در مراحل اولیه، نظارت بر ارتعاش، استرس روی یاتاقان‌ها و اجزای مرتبط را کاهش می‌دهد و منجر به افزایش عمر مفید و بهبود قابلیت اطمینان می‌شود. 4. افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان   خرابی‌های غیرمنتظره تجهیزات می‌تواند خطرات ایمنی را به همراه داشته باشد و فرآیندهای حیاتی را مختل کند. تجزیه و تحلیل ارتعاش منظم به حفظ عملیات ایمن و قابل پیش‌بینی کمک می‌کند—به ویژه در محیط‌های پرخطر مانند نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی. اندازه گیری ارتعاش چگونه انجام می شود؟ این فرآیند ساده است و در سراسر صنایع به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد:   یک حسگر ارتعاش (شتاب‌سنج) به محفظه دستگاه نزدیک یاتاقان متصل می‌شود. حسگر داده‌های ارتعاش را در زمان واقعی جمع‌آوری می‌کند و آن را به یک جمع‌کننده داده یا سیستم نظارت آنلاین منتقل می‌کند. مهندسان یا نرم‌افزار نظارت بر شرایط، طیف فرکانس و روند دامنه را تجزیه و تحلیل می‌کنند تا امضاهای خطا را شناسایی کنند (به عنوان مثال، فرکانس‌های نقص یاتاقان). اقدامات تعمیر و نگهداری بر اساس شدت و پیشرفت مشکلات شناسایی شده برنامه‌ریزی می‌شوند. سیستم‌های پیشرفته از تجزیه و تحلیل FFT (تبدیل فوریه سریع) برای تجزیه سیگنال‌های ارتعاش پیچیده به اجزای فرکانس جداگانه استفاده می‌کنند و تشخیص خطاهای خاص مانند آسیب به مسیر داخلی، مسیر خارجی یا قفس را آسان‌تر می‌کنند.   به طور خلاصه اندازه گیری ارتعاش یک روش اثبات شده و غیر تهاجمی برای ارزیابی سلامت ماشین‌آلات دوار است. هنگامی که برای یاتاقان‌ها اعمال می‌شود، تعمیر و نگهداری را از واکنشی به فعال تبدیل می‌کند. برای هر سازمانی که به تجهیزات صنعتی متکی است، پیاده‌سازی نظارت بر ارتعاش به معنای:   دسترسی بیشتر به تجهیزات کاهش هزینه‌های نگهداری کاهش خطر خرابی‌های غیرمنتظره بهبود ایمنی عملیاتی منتظر خرابی نباشید تا اقدام کنید. از تجزیه و تحلیل ارتعاش برای روان نگه داشتن ماشین‌آلات خود استفاده کنید—قبل از اینکه مشکلات کوچک به مشکلات بزرگ تبدیل شوند.

مقدمه: قاتل خاموش یاتاقان‌ها آیا تا به حال با خرابی‌های مکرر و غیرقابل توضیح یاتاقان‌ها در موتورهای الکتریکی خود مواجه شده‌اید؟ با وجود روغن‌کاری، تراز و شرایط بار مناسب، یاتاقان‌ها زودتر از موعد فرسوده می‌شوند؟   مقصر ممکن است مکانیکی نباشد — می‌تواند یک تهدید الکتریکی نامرئی باشد: جریان شفت.   این پدیده که اغلب نادیده گرفته می‌شود می‌تواند باعث آسیب فاجعه‌بار به یاتاقان‌ها شود و منجر به خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده، تعمیرات پرهزینه و کاهش طول عمر موتور شود. درک چگونگی شکل‌گیری جریان شفت — و چگونگی متوقف کردن آن — برای حفظ عملکرد قابل اطمینان موتور ضروری است.   جریان شفت چیست؟ جریان شفت یک جریان الکتریکی ناخواسته است که از طریق شفت موتور و یاتاقان‌های آن جریان می‌یابد. این اتفاق زمانی رخ می‌دهد که یک اختلاف ولتاژ — که به عنوان ولتاژ شفت شناخته می‌شود — روی شفت چرخان ایجاد می‌شود.   هنگامی که این ولتاژ مسیری برای اتصال به زمین پیدا می‌کند — معمولاً از طریق یاتاقان‌ها — جریان از طریق آن‌ها عبور می‌کند و باعث آسیب پیشرونده و اغلب غیرقابل برگشت می‌شود.   ولتاژ شفت چگونه تولید می‌شود؟ عوامل متعددی می‌توانند باعث القای ولتاژ روی شفت موتور شوند. رایج‌ترین منابع عبارتند از:   عدم تقارن مغناطیسی نقص در مدار مغناطیسی موتور — مانند شکاف‌های هوایی ناهموار یا ناسازگاری در لمینیت‌های استاتور/روتور — یک میدان مغناطیسی نامتعادل ایجاد می‌کند. این عدم تعادل مانند یک ژنراتور کوچک عمل می‌کند و ولتاژی را در شفت القا می‌کند (فرآیندی به نام القای مغناطیسی).   درایوهای فرکانس متغیر (VFD) VFDهای مدرن از IGBTهای با سوئیچینگ سریع استفاده می‌کنند که ولتاژهای حالت مشترک با فرکانس بالا تولید می‌کنند. این ولتاژها به صورت خازنی به شفت موتور متصل می‌شوند، به خصوص در کابل‌های طولانی یا نصب‌های بدون محافظ.   این عامل اصلی جریان شفت در موتورهای صنعتی امروزی است.   ایجاد الکترواستاتیک در برخی موارد، بارهای استاتیک به دلیل اصطکاک از درایوهای تسمه‌ای، فن‌های خنک‌کننده یا جریان هوا روی روتور جمع می‌شوند. اگرچه کمتر رایج است، اما این می‌تواند ولتاژ کافی برای تخلیه از طریق یاتاقان‌ها ایجاد کند.   جریان شفت چگونه یاتاقان‌ها را از بین می‌برد یاتاقان‌ها اجزای مکانیکی هستند — نه هادی‌های الکتریکی. هنگامی که جریان از آن‌ها عبور می‌کند، حتی با آمپراژ کم، باعث آسیب شدید از طریق ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) می‌شود.   فرآیند آسیب: میکرو-آرک: جریان بین عناصر نورد (توپ/غلتک) و مسیرها پرش می‌کند. ذوب موضعی: هر تخلیه گرمای شدیدی (هزاران درجه سانتی‌گراد) ایجاد می‌کند و دهانه‌های میکروسکوپی را در سطح فولاد ذوب می‌کند. گودافتادگی و شیار: با گذشت زمان، این گودال‌ها در امتداد برجستگی‌های ریتمیک و تخته‌شویی در سراسر مسیر قرار می‌گیرند — الگویی که به عنوان شیار شناخته می‌شود. خرابی پیشرونده:شیار باعث افزایش لرزش، صدا و دما می‌شود. در نهایت، یاتاقان به طور فاجعه‌باری از کار می‌افتد. سرنخ بصری: اگر یک الگوی موج‌دار یا یخ‌زده را در داخل یک یاتاقان خراب مشاهده کردید، احتمالاً جریان شفت علت آن است.   چگونه از آسیب جریان شفت جلوگیری کنیم پیشگیری بر یک هدف متمرکز است: منحرف کردن یا مسدود کردن جریان قبل از رسیدن به یاتاقان‌ها.   1. نصب حلقه‌های اتصال به زمین شفت یک راه‌حل مقرون به صرفه و قابل اعتماد. از میکروفیبرهای یا برس‌های رسانا برای تماس با شفت استفاده می‌کند. یک مسیر کم امپدانس به زمین فراهم می‌کند و به طور کامل یاتاقان‌ها را دور می‌زند. ایده‌آل برای موتورهای VFD. 2. استفاده از یاتاقان‌های عایق‌دار دارای یک پوشش سرامیکی (به عنوان مثال، آلومینا پاشیده شده با پلاسما) روی حلقه بیرونی یا داخلی. مدار الکتریکی را قطع می‌کند و از جریان یافتن جریان از طریق یاتاقان جلوگیری می‌کند. اغلب در انتهای غیر محرک (NDE) موتور استفاده می‌شود. 3. برس‌های اتصال به زمین برس‌های کربنی یا مسی ساده که با شفت تماس می‌گیرند. دوام کمتری نسبت به حلقه‌های اتصال به زمین دارند اما برای کاربردهای کم سرعت یا سبک‌کار مؤثر هستند. 4. نصب صحیح موتور و درایو از کابل‌های موتور محافظ‌دار و روش‌های اتصال به زمین مناسب استفاده کنید. طول کابل بین VFD و موتور را به حداقل برسانید. فیلترهای سینوسی یا فیلترهای dv/dt را برای کاهش ولتاژ حالت مشترک در نظر بگیرید. نتیجه‌گیری: از سرمایه‌گذاری خود محافظت کنید جریان شفت یک تهدید خاموش اما جدی است — به ویژه در سیستم‌های مدرن و کنترل‌شده توسط VFD. در حالی که علائم ممکن است تا زمان خرابی مورد توجه قرار نگیرند، راه‌حل هم قابل پیشگیری و هم مقرون به صرفه است.   با تشخیص علائم — مانند شیار در یاتاقان‌های خراب — و اجرای اقدامات حفاظتی مانند حلقه‌های اتصال به زمین یا یاتاقان‌های عایق‌دار، می‌توانید:   طول عمر یاتاقان و موتور را افزایش دهید هزینه‌های نگهداری را کاهش دهید از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کنید اجازه ندهید یک جریان نامرئی عملیات شما را به خطر بیندازد. از موتورهای خود محافظت کنید. از بهره‌وری خود محافظت کنید.   آیا به یاتاقان‌های با دقت بالا مقاوم در برابر فرسایش الکتریکی نیاز دارید؟   در Beining Intelligent Technology، ما یاتاقان‌های عایق‌دار، یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی و راه‌حل‌های سفارشی طراحی شده برای موتورهای VFD، روباتیک و دوک‌های با سرعت بالا ارائه می‌دهیم.   برای پشتیبانی فنی یا توصیه‌های محصول با ما تماس بگیرید.  

مقدمه: قاتل خاموش یاتاقان‌ها آیا تا به حال با خرابی‌های مکرر و غیرقابل توضیح یاتاقان‌ها در موتورهای الکتریکی خود مواجه شده‌اید؟ با وجود روغن‌کاری، تراز و شرایط بار مناسب، یاتاقان‌ها زودتر از موعد فرسوده می‌شوند؟   مقصر ممکن است مکانیکی نباشد — می‌تواند یک تهدید الکتریکی نامرئی باشد: جریان شفت.   این پدیده که اغلب نادیده گرفته می‌شود می‌تواند باعث آسیب فاجعه‌بار به یاتاقان‌ها شود و منجر به توقف‌های برنامه‌ریزی نشده، تعمیرات پرهزینه و کاهش طول عمر موتور شود. درک چگونگی شکل‌گیری جریان شفت — و چگونگی متوقف کردن آن — برای حفظ عملکرد قابل اطمینان موتور ضروری است.   جریان شفت چیست؟ جریان شفت یک جریان الکتریکی ناخواسته است که از طریق شفت موتور و یاتاقان‌های آن جریان می‌یابد. این اتفاق زمانی رخ می‌دهد که اختلاف ولتاژ — که به عنوان ولتاژ شفت شناخته می‌شود — روی شفت چرخان ایجاد می‌شود.   هنگامی که این ولتاژ مسیری به زمین پیدا می‌کند — معمولاً از طریق یاتاقان‌ها — جریان از طریق آن‌ها عبور می‌کند و باعث آسیب پیشرونده و اغلب غیرقابل برگشت می‌شود.   ولتاژ شفت چگونه تولید می‌شود؟ عوامل متعددی می‌توانند باعث القای ولتاژ روی شفت موتور شوند. رایج‌ترین منابع عبارتند از: