چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

انتخاب بیئرینگ مناسب برای به حداکثر رساندن عملکرد، قابلیت اطمینان و عمر ماشین بسیار مهم است.گوشه ای تماس بال بیئرینگ و خود تراز بیئرینگ با قابلیت های تخصصی خود را در برنامه های کاربردی سخت برجسته.   در حالی که هر دو محموله های قطعات قطعات دقیق هستند، طراحی آنها، ویژگی های حمل و نقل بار و موارد استفاده ایده آل به طور قابل توجهی متفاوت است.درک این تفاوت ها برای انتخاب درست ضروری است.   در شرکت تکنولوژي بينينگما در محرک های محور مرکز ماشین آلات با دقت بالا تخصص داریم و متعهد به ارائه بینش متخصص برای کمک به مهندسان و متخصصان خرید برای انتخاب بهترین راه حل است..   تفاوت های کلیدی: تماس زاویه ای در مقابل خود تراز کننده   با وجود اینکه به صنایع مشابهی خدمت می کنند، این دو نوع نردبان برای خواسته های عملیاتی بسیار متفاوت طراحی شده اند.   1طراحی ساختاری و عملکرد   نردبان توپ با تماس زاویه ای   این لوله ها دارای یک زاویه تماس مشخص (معمولاً 15 °، 30 ° یا 40 °) بین مسیرها و توپ ها هستند.این هندسه به آنها اجازه می دهد تا بارهای ترکیبی را تحمل کنند و همزمان بارهای شعاعی بالا و بارهای محوری قابل توجهی را در یک جهت اداره کنند..   برای مدیریت نیروهای محوری در هر دو جهت، آنها اغلب در جفت های تطبیقی نصب می شوند، پشت به پشت، چهره به چهره، یا پیکربندی تندم، ارائه سفتی بیشتر و توزیع بار.   قرار دادن خود در راستای هم   این لاجری ها با یک مسیر حلقه بیرونی کروی و یک مجموعه توپ دو ردیف با یک مسیر حلقه داخلی کروی مشترک متمایز می شوند. این طراحی امکان می دهد حلقه داخلی، توپ ها،و مجموعه قفس برای چرخش و خود تراز نسبت به حلقه بیرونی.   این قابلیت منحصر به فرد اجازه می دهد تا حامل برای جبران عدم تراز گره و انحراف خانه،کاهش استرس و جلوگیری از شکست زودرس، به ویژه در شرایط نصب کمتر از ایده آل.   2ویژگی های عملکرد   ویژگی نردبان توپ با تماس زاویه ای قرار دادن خود در راستای هم ظرفیت حمل بار محوری رادیال و یک طرفه بالا بار رادیال بالا؛ ظرفیت محوری محدود در هر دو جهت ظرفیت سرعت عالی برای کاربردهای با سرعت بالا (به عنوان مثال، پیچ ها، توربین ها) سرعت متوسط تا بالا، اما ایده آل برای RPM فوق العاده بالا نیست دقت و سفتی سفتی بالا، کمترین انحراف، عالی برای ماشین آلات دقیق سفتی کمتر؛ انعطاف پذیری را بر دقت اولویت می دهد تحمل اشتباه تحمل بسیار پایین ٫ عدم تراز شدن باعث افزایش استرس و فرسایش می شود تحمل بالا ٬ طراحی شده برای پذیرش انحراف زاویه ای (تا 1.5° ٬3°) اصطکاک و سر و صدا اصطکاک و سر و صدا کم در صورت بارگذاری مناسب اصطکاک کمی بیشتر به دلیل حرکت داخلی کاربردهای معمول: استفاده از هر پرت   1. گوشه ای تماس بالرینگ ها ️ ایده آل برای دقت و برنامه های کاربردی با سرعت بالا   این لوله ها راه حل مورد نیاز هستند زمانی که سرعت بالا، دقت و بارگذاری ترکیبی در شرایط موازی کنترل شده مورد نیاز است.   کاربردهای رایج عبارتند از:   ماشین آلات و دستگاه های دیگر موتورهای الکتریکی با فرکانس بالا توربین های گاز و بخار جداکننده های و کمپرسورهای سانتریفیوژ محور چرخ جلو خودرو (مركبات كوچك) شفت پمپ و جعبه های گیربکس ● لابراتوارهای خود تراز ️ ایده آل برای محیط های سخت و مستعد عدم تراز   این لوله ها در جایی که انحراف درخشش، عدم تراز یا عدم دقت نصب اجتناب ناپذیر است، عالی هستند.   کاربردهای معمول عبارتند از:   ماشین آلات کشاورزی سیستم های حمل و نقل آبهای محرک ماشین آلات نساجی تجهیزات حمل و نقل مواد و حمل و نقل عمده شاخه های بلند مدت که مستعد خم شدن هستند تجهیزات با محفظه های کمتر سفت یا تراز ناقص سوراخ نتیجه گیری: انتخاب رفتار درست   در نهایت تصمیم به الزامات اصلی درخواست شما بستگی دارد:   اگر نیاز دارید، بالرینگ های زاویه ای را انتخاب کنید:   کار با سرعت بالا دقت بالا و سفتی پشتیبانی حمل شعاعی و محوری ترکیبی شفت ها و محفظه های به خوبی تراز شده اگر با:   عدم تراز یا انحراف گره بار رادیال سنگین محیط های نصب چالش برانگیز نیاز به جبران خودکار تراز همکاری با Beining Technology برای راه حل های حلقوی دقیق   در تکنولوژي بينينگ، ما به توليد ولتاژ هاي چرخ دار با کارايي بالا براي مراکز ماشين سازي و کاربردهاي صنعتي اختصاص داده شده ايم.ما درک می کنیم که قرار دادن مناسب فقط در مورد تناسب و اندازه نیست بلکه در مورد مطابقت بار است، سرعت، تراز و شرایط محیطی برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر.   این که آیا شما در حال طراحی تجهیزات جدید یا بهینه سازی سیستم های موجود هستید، تیم مهندسی ما آماده است تا شما را با راهنمایی متخصص و محصولات قابل اعتماد و دقیق مهندسی پشتیبانی کند.   امروز با Beining Technology تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و راه حل ایده آل را برای برنامه خود پیدا کنید.

در Beining Technology، ما بلبرینگ‌های محور دوک با دقت بالا را برای تراش‌های CNC و مراکز ماشین‌کاری تولید می‌کنیم. بر اساس تجزیه و تحلیل خرابی‌های دنیای واقعی، در اینجا علل اصلی آسیب بلبرینگ‌ها - بر اساس تأثیر - و 4 روش اثبات شده برای تشخیص زودهنگام مشکلات آورده شده است. بیش از 40٪ از خرابی‌ها ناشی از مشکلات روغن‌کاری است. استفاده از نوع گریس اشتباه (ویسکوزیته، دما یا درجه NLGI) گریس کم، که منجر به تماس فلز با فلز می‌شود گریس زیاد، که باعث افزایش گرما و آسیب به آب‌بند می‌شود استفاده از روان‌کننده قدیمی یا آلوده تغییر رنگ (حلقه‌های آبی یا قهوه‌ای روی بلبرینگ) گودافتادگی یا ورقه‌ورقه شدن روی مسیرهای حرکت بار بیکاری بالا روی مانیتور CNC کثیفی و مایعات وارد محور دوک می‌شوند و به مرور زمان به بلبرینگ‌ها آسیب می‌رسانند. تراشه‌های فلزی به عنوان مواد ساینده عمل می‌کنند و سطوح را فرسوده می‌کنند مایع خنک‌کننده باعث زنگ‌زدگی می‌شود و گریس را از بین می‌برد گرد و غبار جمع می‌شود و اثربخشی روان‌کننده را کاهش می‌دهد خراش روی عناصر نورد گریس شیری یا آبکی (امولسیون شده) نقاط خوردگی یا زنگ‌زدگی استفاده از آب‌بندهای باکیفیت (انواع هزارتویی یا هوای پاک‌سازی شده) تمیز نگه داشتن بینی محور دوک اجتناب از شستشوی پرفشار در نزدیکی آب‌بندها بازرسی و تعویض آب‌بندهای فرسوده در طول نگهداری 3. نصب نادرست – آسیب قبل از عملیات خطاهای رایج: بهترین روش‌ها: کارکردن محور دوک با سرعت زیاد یا انجام برش‌های تهاجمی باعث ایجاد گرمای بیش از حد و استرس می‌شود. شکستگی قفس مالش عناصر نورد انبساط حرارتی که منجر به گیرپاژ می‌شود در محدوده حداکثر RPM و محدودیت‌های بار دستگاه بمانید از نگهدارنده‌های ابزار متعادل استفاده کنید بار بیکاری و روند دما را کنترل کنید پارامترهای برش را با ظرفیت دستگاه مطابقت دهید 5. جریان الکتریکی (شیار) – تهدید پنهان در دستگاه‌های VFD نتیجه: راه‌حل: 4 روش برای بررسی آسیب بلبرینگ‌های محور دوک 1. نظارت بر بار بیکاری محور دوک اگر بار به طور مداوم بالاتر است: نکته: بار را روزانه به عنوان بخشی از روال نگهداری پیشگیرانه خود بررسی کنید. 2. تست Runout و Endplay یک میله تست دقیق را در سوراخ محور دوک قرار دهید یک نشانگر شماره‌گیر را وصل کنید و محور دوک را به آرامی بچرخانید اگر Runout از 0.005 میلی‌متر تجاوز کند، احتمالاً سایش بلبرینگ وجود دارد به آرامی بینی محور دوک را فشار دهید و بکشید حرکت را با یک گیج شماره‌گیر اندازه‌گیری کنید بیش از 0.01 میلی‌متر حرکت نشان‌دهنده از دست رفتن پیش‌بار یا آسیب است محور دوک را با سرعت‌های مختلف و بدون بار اجرا کنید. سایش یا غرش: نشان‌دهنده سایش سطح یا برینلینگ است جیغ زدن با صدای بلند: اغلب به دلیل گریس خشک یا تخریب شده است کلیک متناوب: احتمالاً زباله یا ترک خوردگی مسیر حرکت هنگامی که محور دوک جدا می‌شود، بلبرینگ‌ها را از نظر موارد زیر بازرسی کنید: هرگونه آسیب قابل مشاهده به این معنی است که بلبرینگ باید تعویض شود. نگهداری پیشگیرانه بهترین راه برای جلوگیری از تعمیرات پرهزینه است. روزانه: بار بیکاری را بررسی کنید و به صدا گوش دهید هفتگی: محفظه محور دوک را از نظر نشتی یا زباله بازرسی کنید ماهانه: آب‌بندها را تمیز کنید و از نظر سایش بررسی کنید فصلی: Runout و Endplay را اندازه‌گیری کنید هر 6 ماه: روغن‌کاری مجدد (در صورت نیاز توسط مشخصات) هر 2 تا 3 سال: بازرسی کامل یا تعویض بلبرینگ (بر اساس استفاده) ما بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای درجه P4 و P2 را برای محورهای دوک تراش، مراکز ماشین‌کاری و کاربردهای با سرعت بالا طراحی و تولید می‌کنیم. بلبرینگ‌های ما برای دوام، دقت و عمر طولانی سرویس ساخته شده‌اند - حتی در محیط‌های صنعتی سخت. انتخاب بلبرینگ مناسب؟ تعویض واحد محور دوک خراب؟ راه‌حل‌های سفارشی برای ارتقای عملکرد؟

  نصب مناسب بالبرینگ های تماس زاویه ای برای عملکرد و طول عمر کاهش دهنده های دنده بسیار مهم است.ما اغلب موارد را مشاهده می کنیم که شکست زودرس لاغری به دلیل کیفیت ضعیف نیست، بلکه شیوه های نصب نادرست است.. این راهنمای جامع شامل همه چیزهایی است که شما نیاز به دانستن در مورد نصب گوشه ای تماس حلقه ای در برنامه های کاهش دهنده، از جمله سه تنظیمات استاندارد دوگانه (DB، DF، DT) ،روش های مرحله به مرحله، و بهترین شیوه ها برای قابلیت اطمینان طولانی مدت. چرا نصب ناقل درست اهمیت دارد؟ بالبرینگ های تماس زاویه ای برای تحمل بارهای شعاعی و محوری ترکیبی طراحی شده اند، که آنها را برای کاهش دهنده های دنده های با سرعت بالا و با دقت بالا که در ماشین آلات صنعتی، ماشین آلات،و سیستم های اتوماسیون. با این حال، حتی بهترین نوع لگن نیز می تواند در صورت نصب نادرست زود دچار خرابی شود. گرما و ارتعاش بیش از حد سر و صدا و چرخش خشن آسیب به باینلینگ یا مسیر مسابقه زندگی کوتاه مدت و زمان توقف برنامه ریزی نشده کلید جلوگیری از این مشکلات در انتخاب پیکربندی مناسب نصب و پیروی از یک فرآیند نصب دقیق است. درک سه ترتیب نصب دوگانه هنگامی که دو لاغری توپ کنتاکت زاویه ای با هم استفاده می شود، تنظیم آنها به طور قابل توجهی بر ظرفیت بارگذاری، سفتی و تحمل تراز سیستم تأثیر می گذارد. سه پیکربندی استاندارد عبارتند از: 1. پشت به پشت (برنامه DB)در این تنظیم، چهره های بیرونی گسترده ای از لاغرها با یکدیگر روبرو هستند. این باعث ایجاد یک بازوی کشش گسترده می شود و مقاومت بالایی در برابر نیروهای سرنگون کننده ارائه می دهد. بهترین برای: کاربردهایی که نیاز به سفتی و دقت بالا دارند، مانند اسپندل های ماشین آلات مزایا: پایداری عالی در اثر بار سنگین توجه: نیاز به تراز محوری دقیق و پشتیبانی سخت خانه 2صورت به صورت (ترتیب D.F.)در اینجا، چهره های باریک داخلی (بغل های شانه) به هم نزدیک می شوند. خطوط تماس به سمت مرکز گره همگرا می شوند. بهترین برای: سیستم هایی که انتظار می رود انحراف جزئی یا گسترش حرارتی رخ دهد مزایا: تحمل انحرافات جزئی؛ تنظیم پیش بار آسان تر است توجه: سفتی لحظه کمی کمتر از DB 3. تاندم (ترتیب DT)هر دو لاجری به یک جهت جهت دارند، ظرفیت بار محوری را در یک جهت دو برابر می کنند. بهترین برای: کاربردهای فشار بالا مانند اکسترودرها و کمپرسورها مهم: باید در مخالفت در هر دو انتهای میله برای تعادل نیروهای محوری استفاده شود توجه: از بارهای محرک پشتیبانی نمی کند، در صورت لزوم نیاز به پوشش های پشتیبانی اضافی دارد. انتخاب ترتیب مناسب بستگی به شرایط خاص بارگذاری، سرعت و الزامات دقیق شما دارد. فرآیند نصب مرحله به مرحله این مراحل را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که نصب ناقل ایمن و موثر در سیستم کاهش دهنده شما است. مرحله ۱: آماده سازی چاه و محفظه را کاملاً تمیز کنید. با توجه به مشخصات سازنده، تعادل ابعاد را بررسی کنید. صندلی های لاغری را برای گردی و پایان سطح بررسی کنید. گام دوم: نصب یدک ها برای جلوگیری از خوردگی، با دستکش های تمیز از لوله های حمل استفاده کنید. برای فشارهای تداخل، از یک پریس مکانیکی یا هیدرولیکی با فشار حتی و دور استفاده کنید. هرگز به طور مستقیم با چکش به پرتگاه ضربه نزنید، این باعث ایجاد نارسایی و آسیب داخلی می شود. مرحله سوم: گرم کردن دستگاه های مزاحمتی اگر مناسب است، پرتگاه را به طور یکنواخت به 80 °C ∼ 100 °C (176 °F ∼ 212 °F) گرم کنید. حداکثر دمای مجاز: 120 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت). تجاوز از این می تواند خواص مواد را تغییر دهد. از یک بخارگر یا حمام روغن استفاده کنید. از شعله های باز اجتناب کنید. بلافاصله پس از گرم شدن، قرار دادن نردبان را به جای خود قرار دهید و اجازه دهید به طور طبیعی خنک شود. مرحله ۴: تنظیم پیش بارگیری بارگذاری پیش از کار، فضای داخلی را از بین می برد و سفتی سیستم را افزایش می دهد. برای کنترل بارگذاری از قبل از فاصله ها، شیم ها یا مکانیسم های بهار استفاده کنید. بازی محوری را با یک اندازه گیری دایر اندازه گیری کنید و مطابق با آن تنظیم کنید. در صورت امکان، بارگذاری را در شرایط عملیاتی شبیه سازی شده تأیید کنید. مرحله پنجم: محکم کردن و چسباندن قرار دادن در حالی که با قفل، سرکلیپ، و یا caps آخر torque به مشخصات. روغن یا روغن با کیفیت بالا که برای استفاده توصیه می شود استفاده شود. اطمینان حاصل کنید که روغن با مهر و دمای کار سازگار است. بازرسی های پس از نصب قبل از اینکه دستگاه کاهش دهنده به طور کامل کار کند، این بررسی های ضروری را انجام دهید: چرخش دستی: باید بدون هیچ گونه اتصال و سر و صدا باشد. روش راه اندازی: سرعت و بار را به تدریج افزایش دهید در حالی که لرزش، سر و صدا و دمای را کنترل کنید. بررسی روان کننده: تایید سطح روغن یا مقدار چربی درست است. تنظیم مجدد: به خصوص پس از عملیات اولیه به دلیل گسترش حرارتی. پارامترهای کلیدی مانند مقدار بارگذاری قبلی، تنظیمات گشتاور و مقادیر دمای اولیه را برای نگهداری آینده مستند کنید. تکنولوژی Beining Trust برای راه حل های ماهرانه در بييننگ تکنولوژي ما در توليد بالار هاي زاويه اي با دقت بالا براي کاربردهاي سخت صنعتي تخصص داريمتخصص ما فراتر از تولید می رود ما پشتیبانی مهندسی را برای کمک به شما در انتخاب تنظیم مناسب قرار می دهیم، مناسب و پیش بارگذاری برای سیستم کاهش دهنده خود را. این که آیا شما در حال طراحی یک گیربکس جدید یا رفع مشکل یک گیربکس موجود هستید، تیم فنی ما آماده کمک به شما است: توصیه های جفت گیری دوگانه (DB، DF، DT) تجزیه و تحلیل تناسب و تحمل راه حل های پیش بارگیری سفارشی راهنمایی فنی در محل یا از راه دور امروز برای پشتیبانی شخصی با ما تماس بگیرید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما با حداکثر کارایی، ثبات و طول عمر کار می کنند.

عملکرد ثابت چرخ دنده برای برش دقیق در روترهای CNC ضروری است. یکی از مهمترین عوامل؟ جفت گیری مناسب بیئر. تنظیم مناسب سفتی را بهبود می بخشد، لرزش را کاهش می دهد،و عمر جوانه را دراز می کند.. در تکنولوژي بينينگ، ما داربست هاي چرخ دار با دقت بالا براي ماشين هاي سي ان سي، موتورها و سيستم هاي صنعتي توليد مي کنيمترکیب های محبوب، و نکات مهم نصب سه روش مشترک برای جفت گیری ناقل پشت به پشت (DB) لوله کش ها به سمت بیرون هستند، شکل "V" را تشکیل می دهند. سفتی بالا و مقاومت در برابر بار های جانبی را ارائه می دهد. بهترین برای برش فلز و 3kW + اسپندل. صورت به صورت (DF) حلقه های داخلی با یکدیگر روبرو هستند و شکل "V" معکوس را تشکیل می دهند. انحراف میله و گسترش حرارتی را به خوبی کنترل می کند. ایده آل برای اسپندل های طولانی است. برای بارگیری پایدار از یک واشر بهار استفاده کنید. تاندم (DT) هر دو اثر به سمت یک جهت هستند. بار محوری قوی را در اسپندل های با سرعت بالا کنترل می کند. نیاز به یک اثر شعاعی جداگانه برای حمایت از بار جانبی دارد. ترکیب های محبوب حامل بالرینگ های تماس زاویه ای (DB / DF) - رایج ترین. دقت ، سرعت و سفتی را متعادل می کند. لوله های هیبریدی سرامیکی (جفت های تطبیقی) - کار سبک تر و خنک تر. پشتیبانی از تا 30،000 RPM. ایده آل برای استفاده مداوم. رولری استوانه ای + حامل فشار - پشتیبانی شعاعی قوی. اغلب در روترهای چوبی استفاده می شود. توپ شکاف عمیق + حامل فشار - ساده و مقرون به صرفه. حامل فشار بار محوری را اداره می کند. مراحل نصب پاک - شفت چرخ دنده و محفظه را با الکل پاک کنید. تمام کثافت و روغن قدیمی را حذف کنید. نصب - قرار دادن لاغرهای در ترتیب صحیح (DB، DF، یا DT). استفاده از ابزار مناسب - بدون چکش. پیش بارگیری - تنظیم مغز قفل یا فاصله. بیش از حد محکم باعث گرما می شود؛ بیش از حد آزاد باعث لرزش می شود. مهر و موم - قفل های پایینی را محکم کنید و اطمینان حاصل کنید که کانال های خنک کننده (هوا/آب) مهر و موم شده اند. تست اجرا - کار با سرعت 20-30٪ برای 10-15 دقیقه. بررسی برای صدا، گرما، و یا لرزش. نکات نگهداری درجه حرارت را کنترل کنید - اگر اسپندل بیش از 65 درجه سانتیگراد باشد متوقف شوید. گرد و غبار را دور نگه داريد - آلوده شدن باعث 98 درصد از شکست های اولیه می شود. جهت گیری را بررسی کنید - حتی یک اشتباه کوچک هم باعث افزایش لرزش می شود. از جفت های تطبیقی استفاده کنید - برای بهترین نتایج همیشه از مجموعه های پیش بارگذاری شده کارخانه استفاده کنید. چرا باینینگ را انتخاب کردید؟ تست شده و از قبل بارگذاری شده برای 15000 ساعت کار طراحی شده استفاده می شود در اتوماسیون و تولید دستگاه نام تجاری OEM و مشخصات سفارشی در دسترس است به نمونه یا پشتیبانی نیاز دارید؟ ما به شما کمک میکنیم که تنظیمات مناسب را انتخاب کنید. واتساپ: +86 180 5823 8053عملکرد سی ان سی خود را با بیینینگ ارتقا دهید.

  وقتی فضا محدود است و عملکرد نمی تواند به خطر بیفتد،لوله های رولر متقاطع (CRB)راه حل مورد نیاز برای سیستم های حرکت با دقت بالا هستند.تکنولوژی Beining، ما CRB ها را طراحی و تولید می کنیم تا سفتی، دقت و ظرفیت بارگذاری استثنایی را ارائه دهند، جایی که لوله های استاندارد به سادگی نمی توانند ادامه دهند. چرا رولر های متقاطع استفاده می شود؟ برخلاف باله های معمولی یا باله های رولر، باله های رولر متقاطع استفاده می کنندرول های استیل دار که در جهت 90 درجه متناوب قرار دارنداین ساختار منحصر به فرد مزایای کلیدی را باز می کند: 1سفتي بالا و دقت در سطح ميکرون طراحی رولر متقاطع فراهم می کندتماس چهار نقطه ایاین کار باعث می شود که در هر رولر، بارها به طور مساوی توزیع شوند و انحراف لاستیکی به حداقل برسد.درجه دقت P4 و P2تحت بار ترکیبی، بدون انحراف رول، بدون از دست دادن تراز، فقط عملکرد ثابت و قابل تکرار. 2طراحی کمکی و صرفه جویی در فضا CRB ها ظرفیت بار شعاعی، محوری و لحظه را به یک واحد ساده ترکیب می کنند.قطعه فوق العاده نازکنیاز به قرار دادن یا جفت کردن نردبان ها را از بین می برد، فضای بیشتری را در اجزای تنگ مانند مفاصل روبات، میز های چرخشی و سیستم های تصویربرداری پزشکی آزاد می کند. 3. با آسايش حمل و نقل مي کند بیشتر کاربردهای صنعتی شامل نیروهای پیچیده √ محوری، شعاعی و لحظات شیب همه در یک زمان است. CRB ها برای رسیدگی به آنها ساخته شده اندهمزمان، کاهش پیچیدگی سیستم و بهبود قابلیت اطمینان در مقایسه با تنظیمات چند محور. 4جمع آوری و نگهداری ساده بسیاری از مدل های ما دارایحلقه های داخلی یا خارجی تقسیم شده، اجازه می دهد تا کل مجموعه قفس رولر به عنوان یک واحد نصب شود. این نصب را تسریع می کند، خطر عدم تراز را کاهش می دهد و نگهداری در برنامه های کاربردی را ساده می کند. 5نرم، آرام، طولانی مدت مسیرهای مسابقه زمین دقیق، پاکیزهSUJ2 از فولاد، و هدایت رولر بهینه شده باعث می شود چرخش صاف، لرزش کم و عمر طولانی مدت حتی در سرعت های بالا. در چه مکان هایی از لاغرهای رولر متقاطع استفاده می شود؟ CRB های ما در صنایع که دقت، قابلیت اطمینان و طراحی جمع و جور قابل مذاکره نیستند مورد اعتماد هستند: رباتیک صنعتیدست های مفصل، مفاصل مچ دست و مکانیسم های شاخص ماشین آلاتمیز های چرخشی CNC، سر های شاخص و سیستم های برج تجهیزات پزشکی️ گارتری های اسکنر CT، روبات های جراحی و مراحل تصویربرداری تولید نیمه هادی️ دستکاری وافره، مراحل لیتوگرافی و سیستم های بازرسی اندازه گیری دقیقدستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) ، جداول نوری و ابزارهای سنجش برای نیازهای خاص شما ساخته شده است در شرکت تکنالوژی بیینینگ، مالوله های رولر متقاطع استاندارد و سفارشیدر درجه دقت ازP6 به P2 فوق دقیقچه شما به ابعاد غیر استاندارد، فاصله های ویژه، پوشش های مقاوم در برابر خوردگی، یا نام تجاری OEM نیاز داشته باشید، ما راه حل هایی را که متناسب با برنامه شما هستند، طراحی می کنیم، نه برعکس. آماده ی ارتقای سیستم حرکتی ات هستی؟ اجازه ندهید فضای یا محدودیت های عملکرد شما را متوقف کند. کشف Beining's ظرفیت بالا، فشرده نورد های چرخدار متقاطع امروزو تجربه تفاوت مهندسی دقیق را تجربه کنید.

  انتخاب بلبرینگ مناسب برای عملکرد و طول عمر دستگاه بسیار مهم است. دو نوع رایج – بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار (ACBBs)بلبرینگ‌های شیار عمیقبلبرینگ‌های شیار عمیق (DGBBs) – اهداف متفاوتی را دنبال می‌کنند. درک تفاوت‌های کلیدی آن‌ها به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را انتخاب کنید. 1. عملکرد و طراحی اصلی بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار ساخته شده برای تحمل بارهای ترکیبی: و اجازه قابل توجه و بارهای محوری (رانشی) سنگین یک‌طرفهانتخاب بلبرینگ مناسب — یا جفت کردن — تضمین می‌کند که دستگاه شما به آرامی، کارآمد و طولانی‌تر کار می‌کند. ویژگی کلیدی: زاویه تماس – زاویه‌ای که توپ با حلقه‌های داخلی و خارجی تماس دارد، صفر نیست. زوایای رایج 15 درجه، 25 درجه و 40 درجه هستند. زاویه بزرگتر به معنای ظرفیت بار محوری بیشترانتخاب بلبرینگ مناسب — یا جفت کردن — تضمین می‌کند که دستگاه شما به آرامی، کارآمد و طولانی‌تر کار می‌کند. شیارهای داخلی و خارجی برای ایجاد این زاویه جابجا شده‌اند، که همچنین به این معنی است که این بلبرینگ‌ها معمولاً به صورت جفتی (DB، DF یا DT) برای تحمل بارهای محوری در هر دو جهت نصب می‌شوند. تخصص دارد. با تجربه گسترده در طراحی و ساخت بلبرینگ، ما راه‌حل‌های سفارشی و با دقت بالا را برای نیازهای صنعتی متنوع ارائه می‌دهیم. تیم تحقیق و توسعه داخلی ما نوآوری و کنترل کیفیت را در هر مرحله، از انتخاب مواد تا بازرسی نهایی، تضمین می‌کند. چه به بلبرینگ‌های دقیق P4/P2 استاندارد نیاز داشته باشید و چه به طرح‌های غیر استاندارد برای رباتیک، موتورها یا دوک‌ها، Beining در درجه اول برای تحمل و اجازه انتخاب بلبرینگ مناسب — یا جفت کردن — تضمین می‌کند که دستگاه شما به آرامی، کارآمد و طولانی‌تر کار می‌کند. می‌توانند بارهای محوری دو طرفه سبک را تحمل کنند، اما به طور قابل توجهی کمتر از ACBBs. دارای شیارهای عمیق و پیوسته با شانه‌های متقارن هستند. آن‌ها ساده، جمع و جور و اغلب به صورت تکی استفاده می‌شوند و برای کاربردهای عمومی ایده‌آل هستند. 2. ظرفیت بار – تفاوت بزرگ نوع بار بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار (ACBB) بلبرینگ‌های شیار عمیق (DGBB) بار شعاعی عالی کلید طراحی بار محوری عالی (فقط یک جهت) توانایی بار شعاعی این تمایز کلیدی موتورهای الکتریکی با کاربرد عمومی، لوازم خانگی (فن‌ها، ماشین‌های لباسشویی)، نوار نقاله‌ها، ابزارها و گیربکس‌های سبک. ACBBs به دلیل طراحی زاویه تماس خود، در زیر بارهای محوری سنگین عالی عمل می‌کنند و سفتی و دقت محوری بالایی را ارائه می‌دهند. DGBBs در زیر بارهای محوری قابل توجه عملکرد ضعیفی دارند. اعمال نیروهای رانشی سنگین می‌تواند عمر بلبرینگ را به شدت کاهش دهد. 3. چه زمانی از کدام بلبرینگ استفاده کنیم؟  هنگامی که نیاز دارید، بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار (ACBBs)بارهای شعاعی غالب هستند شما نیاز به پشتیبانی از بارهای محوری سنگین در یک جهت دارید. سرعت بالا، دقت یا سفتی مورد نیاز است (به ویژه تحت نیروی محوری).کاربردها نیاز به موقعیت‌یابی محوری دقیق دارند. کاربردهای رایج : موتورهای الکتریکی با کاربرد عمومی، لوازم خانگی (فن‌ها، ماشین‌های لباسشویی)، نوار نقاله‌ها، ابزارها و گیربکس‌های سبک.هنگامی که نیاز دارید، بلبرینگ‌های شیار عمیق (DGBBs) را انتخاب کنید:بارهای شعاعی غالب هستند و بارهای محوری سبک یا متوسط هستند.شما به یک راه حل ساده و مقرون به صرفه برای ماشین‌آلات عمومی نیاز دارید.بارهای محوری دو طرفه وجود دارد اما حداقل است. کاربردهای رایج : موتورهای الکتریکی با کاربرد عمومی، لوازم خانگی (فن‌ها، ماشین‌های لباسشویی)، نوار نقاله‌ها، ابزارها و گیربکس‌های سبک.4. آیا می‌توانید آن‌ها را با هم جفت کنید؟ (استفاده ترکیبی) در حالی که DGBBs معمولاً به تنهایی استفاده می‌شوند و ACBBs اغلب به صورت جفت استفاده می‌شوند، ترکیب یک ACBB و یک DGBB روی یک شفت گاهی اوقات برای متعادل کردن عملکرد و هزینه استفاده می‌شود — به ویژه زمانی که بارهای محوری متوسط ​​اما نه شدید هستند.تنظیمات معمول: انتهای ثابت (سمت موقعیت) : از بلبرینگ شیار عمیق برای تحمل بار محوری اصلی و ارائه موقعیت‌یابی محوری استفاده کنید.انتخاب بلبرینگ مناسب — یا جفت کردن — تضمین می‌کند که دستگاه شما به آرامی، کارآمد و طولانی‌تر کار می‌کند. : از بلبرینگ شیار عمیق برای مدیریت بارهای شعاعی و اجازه انبساط حرارتی شفت را بدون ایجاد گیر کردن بدهید.ملاحظات مهم: محاسبه بار : اطمینان حاصل کنید که DGBB از نظر محوری بیش از حد بارگذاری نشده است.فاصله محوری : بازی محوری دقیقی را حفظ کنید تا امکان انبساط حرارتی فراهم شود. خیلی کم باعث گیر کردن می‌شود؛ خیلی زیاد باعث شل شدن می‌شود.دقت نصب : شفت و محفظه باید هم‌مرکز و عمود باشند. عدم تراز باعث کاهش عملکرد و طول عمر می‌شود.سازگاری اندازه : بلبرینگ‌ها باید دارای سوراخ/OD منطبق باشند یا با طراحی محفظه سازگار باشند.نکته : این تنظیمات ترکیبی برای کاربردهای حساس به هزینه ایده‌آل است، جایی که جفت‌شدن کامل ACBB ضروری نیست، اما پشتیبانی محوری بهتری نسبت به یک DGBB به تنهایی مورد نیاز است.5. انتخاب بلبرینگ مناسب – جدول مرجع سریع ویژگی بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار (ACBB) بلبرینگ‌های شیار عمیق (DGBB) هدف اصلی بارهای شعاعی + محوری ترکیبی بالا غلبه بار شعاعی توانایی بار محوری عالی (یک جهت) محدود (هر دو جهت) توانایی بار شعاعی بسیار خوب عالی کلید طراحی زاویه تماس (به عنوان مثال، 15 درجه، 25 درجه، 40 درجه) شیارهای عمیق و پیوسته نصب معمولاً به صورت جفت معمولاً تکی هزینه و پیچیدگی بالاتر پایین‌تر کاربردهای معمول دوک‌ها، موتورهای با سرعت بالا، گیربکس‌های دقیق موتورها، لوازم خانگی، ابزارها، نوار نقاله‌ها چرا به فناوری Beining اعتماد کنیم؟ شرکت فناوری هوشمند Beining (Zhejiang) Co., Ltd. یک تولید کننده حرفه‌ای است که در هر دو بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار و بلبرینگ‌های شیار عمیق تخصص دارد. با تجربه گسترده در طراحی و ساخت بلبرینگ، ما راه‌حل‌های سفارشی و با دقت بالا را برای نیازهای صنعتی متنوع ارائه می‌دهیم. تیم تحقیق و توسعه داخلی ما نوآوری و کنترل کیفیت را در هر مرحله، از انتخاب مواد تا بازرسی نهایی، تضمین می‌کند. چه به بلبرینگ‌های دقیق P4/P2 استاندارد نیاز داشته باشید و چه به طرح‌های غیر استاندارد برای رباتیک، موتورها یا دوک‌ها، Beining محصولات با کیفیت بالا، قابل اعتماد و مقرون به صرفه را ارائه می‌دهد که اعتماد مشتری را جلب می‌کند.افکار نهایی به یاد داشته باشید: DGBB = قهرمان بار شعاعی ACBB = متخصص بار محوری برای پروژه‌های حساس به هزینه که نیاز به پشتیبانی بار محوری متوسط ​​دارند — جایی که ACBBهای جفت شده ممکن است زیاده‌روی باشد — ترکیب یک ACBB (انتهای ثابت) و یک DGBB (انتهای شناور) را در نظر بگیرید، به شرطی که نصب دقیق باشد و بارها به خوبی محاسبه شده باشند.انتخاب بلبرینگ مناسب — یا جفت کردن — تضمین می‌کند که دستگاه شما به آرامی، کارآمد و طولانی‌تر کار می‌کند.  

بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار جفت‌شده با دقت بالا - که به صورت پشت به پشت (DB)، رو به رو (DF) یا پشت سر هم (DT) نصب می‌شوند - برای کاربردهای با سرعت بالا و بار زیاد مانند دوک‌ها، رباتیک و اتوماسیون صنعتی ضروری هستند. اما زمانی که بلبرینگ‌ها پس از نصب گیر می‌کنند یا نمی‌چرخند، چه اتفاقی می‌افتد؟ در Beining Technology، ما صدها مورد میدانی را تجزیه و تحلیل کرده‌ایم. در زیر رایج‌ترین علل و نحوه اجتناب از آن‌ها آمده است. علل رایج گیر کردن بلبرینگ 1. آلودگی گرد و غبار، تراشه‌های فلزی یا زباله‌هایی که در حین مونتاژ وارد بلبرینگ می‌شوند، می‌توانند عناصر نورد را مسدود کرده و باعث اصطکاک یا قفل شدن شوند. 2. آسیب خوردگی قرار گرفتن در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی خورنده - حتی در حین نگهداری - می‌تواند به مسیرهای حرکت و عناصر نورد آسیب برساند، به خصوص در بلبرینگ‌های با دقت بالا (درجه P4/P2). 3. نصب نادرست پیش‌بار بیش از حد: سفت کردن بیش از حد، اجزای داخلی را خرد می‌کند و فاصله را از بین می‌برد. عدم هم‌ترازی شفت یا محفظه: شفت‌های خمیده یا سطوح نصب ناهموار باعث ایجاد گیر کردن می‌شوند. جاگذاری نادرست: جاگذاری تداخلی بیش از حد تنگ منجر به تغییر شکل حلقه می‌شود. آسیب ضربه‌ای: ضربه زدن مستقیم به بلبرینگ‌ها به قفس‌ها و مسیرهای حرکت آسیب می‌رساند. 4. خرابی روانکاریگریس/روغن ناکافی، نادرست یا خشک شده، اصطکاک را افزایش می‌دهد و می‌تواند منجر به جوش سرد یا لغزش شود. 5. تغییر شکل اجزاشفت‌های تاب‌خورده، محفظه‌های تحریف‌شده یا نشیمنگاه‌های بلبرینگ خارج از دایره، تنش داخلی و اصطکاک ایجاد می‌کنند. 6. مشکلات آب‌بندیآب‌بندهای نامناسب، آسیب‌دیده یا بیش از حد فشرده، کشش را افزایش داده و چرخش را محدود می‌کنند. بهترین روش‌ها برای نصب صحیح برای اطمینان از عملکرد روان و قابل اعتماد از ابتدا، این مراحل را دنبال کنید: 1. در یک محیط تمیز کار کنیددر یک منطقه عاری از گرد و غبار مونتاژ کنید. شفت‌ها، محفظه‌ها و ابزارها را قبل از نصب کاملاً تمیز کنید. 2. سطوح نصب را بازرسی کنیداز یک تراز دقیق استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که سطوح صاف، موازی و به درستی تراز شده‌اند. 3. با بلبرینگ‌ها با احتیاط رفتار کنید از ابزارهای مناسب استفاده کنید: مندریل، پرس هیدرولیک یا گرم‌کننده‌های القایی. هرگز مستقیماً به بلبرینگ ضربه نزنید - انتقال نیرو فقط از طریق حلقه صحیح. 4. جاگذاری و تراز را تأیید کنیداطمینان حاصل کنید که حلقه‌های داخلی و خارجی کاملاً و یکنواخت در برابر شانه‌های خود قرار می‌گیرند. از عدم هم‌ترازی زاویه‌ای خودداری کنید. 5. روانکاری مناسب را اعمال کنیداز گریس یا روغن توصیه شده استفاده کنید. به مقدار کم استفاده کنید تا از هم زدن و کشش جلوگیری شود. 6. چرخش را قبل از مونتاژ نهایی بررسی کنیدبلبرینگ را با دست بچرخانید. باید به آرامی با مقاومت کمی و یکنواخت بچرخد. اگر احساس سفتی یا گیر کردگی دارید، متوقف شوید و دوباره بررسی کنید. 7. پیش‌بار را دقیق تنظیم کنید برای تنظیمات قابل تنظیم: از آچار گشتاور استفاده کنید و به تدریج سفت کنید. چرخش را پس از هر افزایش بررسی کنید. برای پیش‌بار ثابت (فاصله‌دهنده‌ها): اطمینان حاصل کنید که ضخامت و موازی بودن فاصله‌دهنده دقیق است (±1–2 میکرومتر). 8. مهندسی دقیق با نصب صحیح شروع می‌شود یک مجموعه بلبرینگ جفت‌شده که به درستی نصب شده باشد، موارد زیر را ارائه می‌دهد: چرخش روان و بی‌صدا سختی بالا و ظرفیت بار عمر سرویس طولانی عملکرد بهینه تحت سرعت و بار زیاد در Beining Technology، ما بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار با دقت بالا را با استانداردهای P4 و P2 تولید می‌کنیم - که برای قابلیت اطمینان در کاربردهای سخت طراحی شده‌اند. اما حتی بهترین بلبرینگ‌ها به جابجایی و نصب صحیح بستگی دارند. نکته حرفه‌ای: در صورت شک، به استانداردهای نصب ISO/ABMA مراجعه کنید یا برای پشتیبانی از برنامه با تیم فنی ما مشورت کنید. آیا به بلبرینگ‌های با عملکرد بالا نیاز دارید که بتوانید به آن‌ها اعتماد کنید؟ مجموعه کاملی از بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار دقیق، شیار عمیق و غلتکی متقاطع Beining را کاوش کنید - که برای موتورها، دوک‌ها، رباتیک و سیستم‌های اتوماسیون طراحی شده‌اند. قابلیت سرعت بالا نویز کم و عمر طولانی پیکربندی‌های سفارشی موجود است از روز اول عملکرد روان را دریافت کنید - آن را با Beining مهندسی کنید. برای کاتالوگ‌ها، نمونه‌ها یا مشاوره فنی با ما تماس بگیرید. شرکت فناوری هوشمند Beining (Zhejiang) Co., Ltd.وب‌سایت: www.precisionball-bearing.comواتساپ: +86 180 5823 8053

  کلمات کلیدی:داربست های دقیق سر آسیاب، داربست های دقیق برای آسیاب سر های آسیاب های پایینی، ابزار ماشین را قادر می سازد تا با انعطاف پذیری بی نظیر به زاویه های پیچیده و حفره های عمیق دسترسی پیدا کند. اما در پشت عملکرد آنها یک عنصر حیاتی وجود دارد: پرتوهای با دقت بالا. سازش در کیفیت استوانه، و کل سیستم رنج می برد - دقت کاهش می یابد، سطح پایان تخریب می شود، و عمر ابزار کوتاه می شود. الزامات غیر قابل مذاکره برای سر چرخ دار کلاس دقت فوق العاده بالا لاجری ها باید با استانداردهای ABEC-7/P4 یا ABEC-5/P5 (ISO) مطابقت داشته باشند. این درجه دقت حداقل تغییرات ابعادی و عملکرد ثابت تحت بار را تضمین می کند.اسکناس های درجه پایین یا خارج از مشخصات بی ثباتی را ایجاد می کنند که منجر به چرخش، پایان سطح ضعیف و عدم دقت ابعاد می شود. نزديک صفر دقت با ثبات شروع ميشه: جریان شعاعی ≤ 5 μm: از دست دادن لرزش ابزار در هنگام برش. جریان محوری ≤ 5 μm: اطمینان از سطوح صاف و یکنواخت. حتی انحرافات اندکی هم می توانند در دورهای بسیار بالا تقویت شوند و جزئیات کوچک را خراب کنند. عملکرد با سرعت بالا بدون سازش سر های آسیاب پایینی اغلب با سرعت ۵۰۰۰ و ۱۰ هزار دور در دقیقه کار می کنند. ارتعاش بسیار کم (تعادل شده به سطح G1.0) بهینه سازی فضای داخلی و طراحی قفس مدیریت حرارتی و روانکاری موثر بدون این، گرما جمع می شود، شیفت های پیش بارگیری، و شکست زودرس در پی دارد. چرا دقت شکست می خورد و چگونه از آن جلوگیری کنیم؟ حتی در صورت نگهداری مناسب، لوله های با کیفیت بالا نیز تخریب می شوند. علت تاثیر راه حل فرسایش و خستگی افزایش تصفیه داخلی → افزایش جریان به طور فعال بر اساس استفاده جایگزین کنید نقص روغن کار خشک یا روغن نادرست → گرم شدن بیش از حد و جوش میکرو استفاده از روغن لیتیوم NLGI 2 با سرعت بالا؛ هر 500 ساعت دوباره روغن بزنید نصب نادرست عدم تراز، حمل قبلی نادرست → توزیع ناقص بار همیشه از ابزار کالیبر شده و تکنسین های آموزش دیده استفاده کنید آسیب ناشی از ضربه تصادف ابزار یا بار بیش از حد → شکاف های مسیر مسابقه (برینلینگ) نظارت بر بار برش؛ اجتناب از بارگذاری ناگهانی آلودگی مایع خنک کننده، گرد و غبار یا تراشه ها از طریق مهر و موم های فرسوده وارد می شوند → فرسایش خیس کننده مهر و موم را هر سه ماه یکبار بررسی کنید؛ گزینه های تقویت شده مهر و موم را در نظر بگیرید نکته:نگهداری منظم و استفاده از اجزای مناسب می تواند عمر حامل را تا ۶۰ درصد افزایش دهد. ۴ نکته حرفه ای برای محافظت از دقت آسیاب اول کیفیت را انتخاب کنید:همیشه قرار دادن لاغرهای توپ کنتاکت زاویه ای کلاس P4 یا P5 مشخص شود. -بخواب.در هر 500 ساعت کار با استفاده از روغن سازگار، لاکن ها را دوباره روغن کنید. علائم هشدار دهنده ی اولیه را بررسی کنید:اگر درجه حرارت، سر و صدا و ارتعاش بالا رفته باشه فوراً بررسي کنيد به عنوان یک مجموعه جایگزین کنید:هیچ وقت نگیرنده های قدیمی و جدید را با هم مخلوط نکنید تکنولوژی Beining: طراحی دقیق برای کاربردهای سخت چرخ دار هنگامی که تحمل ها در میکروم اندازه گیری می شوند، لاغرها فقط قطعات نیستند بلکه ابزارهای دقیقی هستند. برای بیش از 15 سال، Beining Intelligent Technology در لوله های توپ کنتاکت زاویه ای درجه ABEC-7 / P4 تخصص دارد که به طور خاص برای اسپندل های با سرعت بالا و سر های آسیاب پایان طراحی شده است. لوله هاي ما براي رساندن: ثبات صفر جریان مقاومت در RPM بالا با تولید حداقل گرما مهر و موم های تقویت شده برای مقاومت بالاتر در برابر آلودگی ما تولید کاملا خودکار، ردیابی کیفیت دیجیتالی و آزمایش دقیق را ترکیب می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر حالی که به بالاترین استانداردها می رسد. دقت بعدا اضافه نمی شود از ابتدا در آن ساخته شده است. یاد بگیرید که چگونه راه حل های نردبان ما طول عمر سر آسیاب پایان را افزایش می دهدبرای پشتیبانی فنی یا درخواست نمونه با ما تماس بگیرید.

  در ماشین آلات دقیق و تجهیزات صنعتی، ورق های اسپندل قطعات مهمی هستند. آنها از گره های چرخش پشتیبانی می کنند، عملکرد صاف را تضمین می کنند و به طور مستقیم بر عملکرد، دقت،و طول عمر ماشین. انتخاب ناقل چرخ دنده مناسب برای به حداکثر رساندن کارایی، قابلیت اطمینان و عمر خدمت ضروری است. عوامل کلیدی که باید در هنگام انتخاب نردبان در نظر بگیرید قبل از انتخاب یک حالی، عوامل زیر را ارزیابی کنید: نوع بار: آیا بار اصلی شعاعی، محوری (تکشان) یا ترکیبی از هر دو است؟ سرعت: آیا کاربرد نیاز به سرعت چرخش بالا (RPM) دارد؟ اسپینل های با سرعت بالا نیاز به لوله های کم تولید گرما و ثبات عالی دارند. دقت: آیا تحمل های تنگ مانند دقت در سطح میکرو نیاز است؟ کاربردهای با دقت بالا نیاز به لوله های درجه P4 یا P2 با کمترین جریان دارند. محیط زیست: آیا قرار است در معرض گرد و غبار، رطوبت، مواد شیمیایی یا دمای شدید قرار گیرد؟ این بر انتخاب مواد، مهر و موم و نیاز به روانکاری تاثیر می گذارد. درک این عوامل به شما کمک می کند تا بهترین نوع قرار دادن را برای برنامه خود محدود کنید. انواع شایع اوراق چرخ دار و کاربرد آن ها 1. گره هاي توپي در عمقساده، مقرون به صرفه و همه کاره، این لاجری ها تحمل بار رادیال متوسط و برخی از بار محوری در هر دو جهت را دارند. نصب و نگهداری آنها آسان است. بهتره: موتورهای عمومی، پمپ ها، فن ها و اسپندل های کمکی که سرعت بالا و دقت شدید مهم نیستند. 2لوله های تماس زاویه ایطراحی شده برای حمایت از حمل های رادیال و محوری ترکیبی، این لاجری ها قابلیت سفتی، دقت و سرعت بالایی را ارائه می دهند.آنها اغلب در جفت های تطبیقی (سیت های دوگانه) برای افزایش ظرفیت حمل و سفتی استفاده می شوند. بهتره: ماشین آلات CNC، پیچ های آسیاب، ماشین های آسیاب و رباتیک که سرعت و دقت بالا ضروری است. 3. راننده های رولر سیلندریاین لاجری ها دارای ظرفیت حمل شعاعی عالی و سفتی بالا هستند. آنها می توانند به بار ضربه ای مقاومت کنند و برای کاربردهای سنگین مناسب هستند. بهتره: ماشین آلات سنگین مانند کارخانه های نردبان، شکننده ها، کمپرسورها و جعبه های گیربکس های صنعتی که نیروهای شعاعی بر آن غالب هستند. کاربردهای معمول در صنایع مختلف ماشین آلات (CNC Mills، lathes، grinders)لرینگ های چرخدار بالینی با تماس زاویه ای با سرعت بالا برای دستیابی به تحمل های تنگ، پایان سطح صاف و قابلیت اطمینان طولانی مدت استفاده می شوند. ماشین آلات نساجی ماشین های نخنی و بافندگی با سرعت بالا و شروع و توقف مکرر کار می کنند.در حال حاضر، در حال حاضر، در حال استفاده از این روش ها هستند.. تجهیزات صنعتی سنگین در محیط هایی مانند کارخانه های فولادی، معدن و مواد دستی، در اثر توانایی آنها در مقابله با بارهای رادیال بالا، لرزش و شرایط سخت عملیاتی، نردبان های رولر سیلندری ترجیح داده می شوند. نتیجه گیری انتخاب ناقل چرخ دنده مناسب فراتر از اندازه و تناسب است و نیاز به درک بار، سرعت، دقت و نیازهای محیط زیست شما دارد.انتخاب درست باعث بهبود عملکرد ماشین می شود، نگهداری را کاهش می دهد و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد. تکنولوژي هوشمند بينينگ تخصصي در توليد داربست هاي فندلي با دقت بالا براي موتورها، اتوماسيون، رباتيك و ماشين هاي صنعتي000 قطعه و تولید کاملا خودکار، ما کیفیت ثابت و عرضه مقیاس پذیر برای OEM ها و شرکای صنعتی را ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر، مراجعه کنید:www.precisionball-bearing.comبرای بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بهترین راه حل برای کاربرد خود را پیدا کنید.  

  در ماشین های تراش دقیق، سیستم استوانه ای نقش مهمی دارد. این سیستم از دقت چرخش بالا پشتیبانی می کند، اصطکاک را کاهش می دهد و عملکرد را در شرایط سخت حفظ می کند.وقتي يه ليرنگ لغزيده بشه، می تواند منجر به لرزش، پایان سطح ضعیف، فرسایش سریع و حتی شکست کامل پیچ شود. درک علل اصلی و چگونگی جلوگیری از آنها برای بهبود زمان کار، کاهش هزینه های نگهداری و تضمین کیفیت مداوم ماشین آلات ضروری است. لغزیدن استوانه چیست؟ لغزش بیئرینگ به این معنی نیست که تمام بیئرینگ در محفظه چرخش می کند.حرکت بین عناصر رولینگ (گول ها یا رولرها) و مسیرهای چرخ داربه جای حرکت صاف در حال چرخش. این اتفاق معمولاً در موارد زیر رخ می دهد: چرخش با سرعت بالا بار شعاعی سبک بارگذاری پیشاپیش ناکافی در این شرایط، عناصر رولینگ ممکن است تماس با مسیر را از دست دهند و سپس به طور ناگهانی دوباره وارد شوند.پوشیدن فرش، سوراخ شدن سطح، افزایش گرما و در نهایت شکستن پرت. این یک مشکل رایج در گوشه ای است که در محور های آسیاب استفاده می شود. علل اصلی لغزش یدک 1. با استفاده از ناقص و یا ناقص یکی از شایع ترین علل اصلی انتخاب لوله کشی هایی است که برای کاربردهای آسیاب با سرعت بالا طراحی نشده اند. لوله کشی هایی که دارای درجه دقت پایین هستند (به عنوان مثال، کمتر از P5) اغلب دارای: کنترل ابعاد ضعیف پاکسازی داخلی ناسازگار کیفیت مواد پایین تر و مقاومت در برابر خستگی این محدودیت ها باعث می شود که آنها در سرعت های بالا مستعد تغییر شکل و بی ثباتی باشند و احتمال لغزش را افزایش دهند. راه حل: استفاده از بیئرینگ های کره ای دقیق P5 یا P4. برای اسپندل های بسیار با سرعت بالا (بیش از 15،000 دور در دقیقه) ، بیئرینگ های سرامیکی ترکیبی را در نظر بگیرید تا نیروهای سانتریفیوژ و تولید گرما را کاهش دهید. 2. شفت اشتباه و مکان مناسب حتی یک ناقل با کیفیت بالا نیز در صورت عدم مناسب بودن در گره یا در محفظه، زود از کار می افتد. حلقه داخلی گسستهدر سرعت بالا، حلقه داخلی به دلیل نیروی گریز از مرکز و دمای کار گسترش می یابد.تبدیل می شود به گشایش اجازه می دهد تا حلقه داخلی را به چرخش بر روی شاخه ("حلقه داخلی خزیدن"). تناسب حلقه بیرونی گسسته: اگر سوراخ خانه بیش از حد بزرگ باشد، حلقه بیرونی می تواند چرخش کند، به ویژه هنگامی که گسترش حرارتی در طول کار رخ می دهد. راه حل: استفادهتحمل k5 یا m5برای گودال ها (تعادل تداخل) استفادهتحمل H7برای محفظه حساب کردن گسترش حرارتی در عملیات مستمر در نظر گرفتن یک طرح میله ثابت آزاد برای مدیریت رشد محوری 3. ناقص یا از دست رفته پیش بارگیری لاغرهای تماسی زاویه ای برای از بین بردن بازی محوری و افزایش سفتی سیستم به بارگذاری قبلی متکی هستند. بدون بارگذاری مناسب: عناصر رولینگ تماس ثابت را از دست می دهند ارتعاش افزایش می یابد خطر لغزش به طور قابل توجهی افزایش می یابد مسائل رایج عبارتند از: قفل گندم بر اساس مشخصات محکم نشده است شستشوی قفل آسیب دیده یا گمشده جفت گیری نادرست (دست به پشت در مقابل چهره به چهره) از دست دادن بار قبلی به دلیل اثرات حرارتی یا آرامش مکانیکی راه حل: اعمال پیش بارگیری صحیح با استفاده از فاصله های دقیق یا مکانیسم های بهار استفاده از مجموعه ی دوپلیکس مناسب به طور مرتب اجزای قفل را در طول تعمیر و نگهداری بررسی کنید 4. روغن نادرست روغن بیش از کاهش اصطکاک انجام می دهد، بلکه یک فیلم روغن محافظ را تشکیل می دهد که سطوح فلزی را از هم جدا می کند. اگر این فیلم شکسته شود، تماس فلزی با فلز رخ می دهد و فرسایش و گرما را تسریع می کند. مشکلات رایج روانکاری: استفاده از روغن کلی به جای روغن چرخ چرخ سرعت بالا بیش از حد روغن کردن → چرخش، بیش از حد گرم کردن روغن کم یا روغن قدیمی → خشک شدن آلودگی از مایع خنک کننده یا گرد و غبار راه حل: استفادهروغن مصنوعی با سرعت بالا(به عنوان مثال، پلی اوریا یا لیتیوم پیچیده) فقط پر کن1/3 تا 1/2 از فضای آزادداخل پرت هر 500-1000 ساعت به سرعت و دمای کار مجدد روغن بزنید. برای استفاده مداوم با سرعت بالا، روغن هوا (مه روغن) را در نظر بگیرید 5. طراحی سیستم اسپندل و مسائل مونتاژ حتی با اثر های با کیفیت بالا، نقص در سطح سیستم می تواند باعث بارگذاری نامناسب و لغزش محلی شود: درخشندهای چرخ دار خمیده یا نامتعادل ساختار ضعیف مسکن عدم تراز بین صندلی های لاغری فشارهای باقیمانده ناشی از مونتاژ نادرست این امر منجر به توزیع نامنظم بار می شود. برخی از عناصر رولینگ بار بیش از حد را حمل می کنند در حالی که برخی دیگر کم بار هستند و خطر لغزش را افزایش می دهند. راه حل: اطمینان از سفتی بالا در طراحی پیچ و خانه انجام تعادل پویا حفظ تراز دقیق در طول مونتاژ از تحریف ناشی از نیروهای چسباندن یا نصب اجتناب کنید 6اثرات گسترش حرارتی کار با سرعت بالا باعث تولید گرما از اصطکاک و ورودی موتور می شود. عمود گسترش می یابد → تداخل با حلقه داخلی را کاهش می دهد محفظه گسترش می یابد → حلقه بیرونی را انعطاف پذیر می کند اگر رشد حرارتی در طول مونتاژ در نظر گرفته نشود، لغزش ممکن است پس از 20-30 دقیقه کار ایجاد شود. راه حل: طراحی برای گسترش حرارتی (به عنوان مثال، اجازه شناور محوری در یک سر) استفاده از مواد با ضریب انبساط حرارتی یکسان در صورت لزوم، کانال های خنک کننده یا خنک کننده هوا / روغن اجباری اضافه کنید چگونه از لغزیدن بیئر جلوگیری کنیم؟ مرحله اقدامات کلیدی انتخاب لوله های دقیق P5 یا P4 را انتخاب کنید؛ سرامیک ترکیبی را برای سرعت بالا در نظر بگیرید طراحی بهینه سازی تناسب گودال و محفظه؛ توجه به گسترش حرارتی نصب تابلو های گرما برای نصب؛ اعمال پیش بارگیری درست؛ جلوگیری از ضربه روغن استفاده از روغن با سرعت بالا؛ پر کردن 1/3 ٪ 1/2 ظرفیت؛ جایگزین در برنامه عملیات ارتعاش، دمای، سر و صدا را کنترل کنید؛ اگر ناهنجاری رخ دهد متوقف کنید نگهداری قفل ها، وضعیت روغن و فضای خالی را به طور منظم بررسی کنید نظرات نهایی: لغزش یک مشکل سیستماتیک است لغزیدن بیئر به ندرت به دلیل یک عامل واحد ایجاد می شود. این معمولاً ناشی از ترکیبی از انتخاب ضعیف، تناسب نادرست، از دست دادن بار قبلی یا روانکاری ناکافی است. برای جلوگیری موثر از آن: با لاغرهای دقیق طراحی شده مناسب برای کاربردهای با سرعت بالا شروع کنید روش هاي سختي نصب رو دنبال کنيد وضعیت ماشین را به طور مداوم کنترل کنید انجام تعمیرات پیشگیرانه تنها یک رویکرد کامل در سطح سیستم، اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت اسپینل و عملکرد پیوسته آسیاب را تضمین می کند. تکنولوژی Beining لوله های دقیق برای کاربردهای سختBeining Technology در طراحی و تولید نردبان های چرخ دار با دقت بالا برای آسیاب های CNC، ماشین های آسیاب بالینی داخلی و خارجی تخصص دارد.و اسپندل های الکتریکی با سرعت بالابا تمرکز بر برگرهای توپ کنتاکت زاویه ای درجه P4 و P2 ، Beining Technology راه حل های قابل اعتماد و با عملکرد بالا را برای کاربردهای صنعتی حیاتی ارائه می دهد. برای پشتیبانی فنی یا پیکربندی های سفارشی، با ما تماس بگیرید.