چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

در هنگام نصب نردبان های دقیق در ماشین آلات، اغلب حلقه های فلزی نازک را بین نردبان های جفت شده پیدا می کنید.حلقه های فاصله دهنده,آستین های فاصله، یاحلقه های تنظیم کنندهنقش مهمی در دستیابی به عملکرد مطلوبی در محور دارند. بیایید بررسی کنیم که چرا حلقه های فاصله گذاری بسیار مهم هستند و چگونه آنها به دقت، ثبات و طول عمر لگارهای ابزار ماشین شما کمک می کنند. 1. تنظیم دقیق برای حداکثر عملکرد به حلقه های فاصله دهنده فکر کنیدفله های دقیقبا تحمل ضخامت اغلب در داخل±0.005 میلی متر، به مهندسان اجازه می دهند: بهینه سازی پیش بارگیری:استفاده از مقدار کامل نیروی محوری برای از بین بردن بازی در حالی که بهبود سفتی و کاهش لرزش اجازه ي داخلي رو تنظیم کن:فاصله بین اجزای لاجری را برای جبران گسترش حرارتی یا بارهای سنگین تنظیم کنید، به جلوگیری از فرسایش زودرس و شکست کمک می کند. 2. تراز و توزیع بار حلقه هاي فاصله دار با کيفيت بالاسطوح زمین کاملا موازیکه تضمین می کند: موقعیت دقیق پرتگاه:حلقه هاي دريايي و بيروني را به طور دقيقا در هم تراز نگه مي دارد و از مشكلات مربوط به عدم تراز شدن جلوگیری مي کند. به اشتراک گذاشتن بار:توزیع نیروهای به طور مساوی در سراسر هر دو اثر در یک جفت، جلوگیری از فشار نامساوی و افزایش عمر اثر. این امر به ویژه در کاربردهایی که عملکرد ثابت و عمر طولانی بسیار مهم است، مهم است. 3جمع آوری ساده تر، پس انداز هوشمندانه تر استفاده از فاصله دهنده های دقیق فرآیند مونتاژ را ساده می کند و هزینه های کلی را کاهش می دهد: جبران تحمل ها:جذب تفاوت های کوچک ابعاد در گودال ها یا محفظه ها کاهش هزینه های ماشینکاری:اجازه دادن به تحمل کمتر تنگ در قسمت های اطراف بدون به خطر انداختن عملکرد. حفظ و نگهداری را آسان تر کنیدامکان تعویض سریع حالی بدون نیاز به ماشین سازی مجدد اجزای کلیدی. 4کنترل گرما و ثبات در محیط های سخت مانند ماشینکاری با سرعت بالا: فاصله دهنده های تخصصی(مانند طرح های لاستیک یا تراشیده) می توانند رشد حرارتی ناشی از جمع آوری گرما را جذب کنند. موضوع انتخاب مواد: جدا کننده های فولادیبرای کاربردهای بار سنگین ایده آل هستند. جدا کننده های آلومینیومیکاهش وزن و جاودانگی در اسپیندل های با سرعت بالا. این انتخاب ها به حفظ ثبات عملکرد در شرایط مختلف کمک می کنند. چه موقع به حلقه های فاصله نیاز دارید؟ در حالی که برخی از جفت های جدید حامل با بارگذاری از پیش تنظیم شده هستند، فاصله گذاری ها در: طرح های سفارشی اسپندل پیکربندی با بار بالا یا با سرعت بالا کاربردهایی که نیاز به تنظیم دقیق فضای داخلی دارند ارتقاء یا تعمیر تجهیزات قدیمی نکته حرفه ای:همیشه دقت حلقه فاصله خود را با درجه ی بیئر خود مطابقت دهید. یک بیئر درجه P4 مستحق یک فاصله با مسطحیت و موازی در داخل است≤ 0.003 میلی متر! حداکثر توانایی های اسپندل خود را به کار ببرید درتکنولوژی Beining ، ما تخصص ما در مهندسی استحلقه های فاصله گیری دقیقطراحی شده برای باز کردن تمام پتانسیل ها از لاغرهای ماشین آلات. تیم ما اطمینان می دهد که هر فاصله ساز برای: کنترل دقیق پیش بارگیری ثبات حرارتی ادغام بی نقص با جفت های حلقوی شما این که آیا شما در حال ساخت پیچ های جدید هستید یا سیستم های موجود را ارتقا می دهید، فاصله دهنده های ما به شما کمک می کنند تا دقت، سرعت و دوام بیشتری را به دست آورید. امروز با ما تماس بگیریدبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های سفارشی فاصله گیری متناسب با نیازهای خاص برنامه شما!

  انتخاب درجه دقت مناسب برای دوقلو گوشه ای برای دستیابی به عملکرد بهینه، دقت و طول عمر در ماشین آلات ضروری است.این راهنما به شما کمک می کند تا بر اساس نیازهای درخواست خود تصمیم آگاهانه بگیرید.. 1. درک درجه دقت لوله (P-Codes) درجه های دقیق، تحمل های تولید و دقت در حال اجرا را از لوله ها تعریف می کنند. رایج ترین استانداردها عبارتند از: P0 / P6:دقت استاندارد یا متوسط مناسب برای ماشین های عمومی با الزامات دقت پایین تر P5:درجه دقت. دقت و ثبات بهتر را ارائه می دهد. معمولا در مراکز ماشینکاری CNC و چرخ ها استفاده می شود. P4 / P2:دقت بالا یا فوق العاده بالا. مورد نیاز برای اسپندل های با سرعت بالا، ماشین های آسیاب و کاربردهایی که نیاز به دقت در سطح میکرو دارند. نکته:دقت بیشتر به معنای هزینه های بالاتر است فقط آنچه را که برنامه شما واقعاً نیاز دارد انتخاب کنید. 2. دقت را با نیازهای ماشینکاری خود مطابقت دهید نوع کار درجه توصیه شده چرا؟ سنگ زنی / برش سنگین P0 یا P6 مقرون به صرفه برای کارهای کم دقت نیمه کار / کار کلی CNC P5 (توصیه شده) بهترین تعادل بین عملکرد و ارزش فرآوری / تحمل در سطح میکرو P4 یا P2 مورد نیاز برای خرد کردن دقیق و قطعات هوافضا 3. سرعت و ثبات را در نظر بگیرید اسپندل های با سرعت بالا:نیاز به ولش های P4 یا P2 برای کاهش گرما، لرزش و نیروهای سانتریفیوژ در RPM های بالا. سرعت پایین تر / شرایط پایدار:P5 معمولاً دقت و اطمینان کافی را فراهم می کند. لاجری ها به تنهایی نمی توانند عملکرد را تضمین کنند، آنها باید توسط اجزای فندلی با کیفیت بالا پشتیبانی شوند. 4اجزای پشتیبانی نیز مهم هستند! حتی بالاترین نوع لاجری نیز اگر به درستی نصب نشود عملکرد خوبی نخواهد داشت. شفت و محفظه دارای دقت و سطح مشابه هستند فاصله ها و مغز های قفل با دقت ماشینکاری شده اند استفاده از روش های مناسب نصب یادت باشه:دقت از هر قطعه شروع می شود نه فقط خود اسب. 5. عملکرد و هزینه تعادل P5 لاجری:ایده آل برای اکثر ماشین آلات CNC ️ ارائه عملکرد عالی با هزینه مناسب. P4/P2 لوله:هزینه را فقط در مواردی که سرعت بسیار بالا یا دقت بسیار بالا مورد نیاز باشد توجیه کنید. از بیش از حد مشخص کردن اجتناب کنید، هزینه های غیرضروری را بدون سود واقعی اضافه می کند. نکات نهایی: چگونه دقت مناسب را انتخاب کنیم خروجی مورد نیاز خود را تعریف کنید: پایان سطح، سطوح تحمل، و غیره. سرعت فندل و شرایط بار خود را بدانید. بادقت P5این استاندارد برای اکثر کاربردهای ماشین آلات است. ارتقا بهP4/P2فقط زمانی که سرعت بالا یا تحملات فوق العاده نازک حیاتی باشد. اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای نصب با سطح دقت لگن مطابقت دارند. از يه متخصص بپرساگر مطمئن نباشید ٬ انتخاب مناسب از اشتباهات گران قیمت جلوگیری می کند. با ما برای راه حل های ماهر استوانه همکاری کنید تکنولوژی Beining متخصص در پرفورمانس گوشه ای لوله های تماس برای ماشین آلات ابزار با بیش از یک دهه تجربه ما ارائه راه حل های سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود را از جمله دقتسرعت، و ظرفیت حمل. امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید تا عملکرد پیچ خود را بهینه سازی کنید و عمر استوانه را افزایش دهید!

  گرمای بیش از حد یک مشکل شایع در یاتاقان های تماس زاویه ای زوج است که می تواند عملکرد را کاهش دهد ، طول عمر را کوتاه کند و حتی باعث خرابی تجهیزات شود. در زیر علل اصلی و راه حل های عملی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ارائه شده است. 1. مشکلات روانکاری علل: گریس خیلی کم→ منجر به اصطکاک خشک می شود. گریس خیلی زیادre مقاومت و گرما را از خفگی افزایش می دهد. ویسکوزیته اشتباهoils روغنهای با ویسکوزیته بالا اصطکاک را با سرعت زیاد افزایش می دهند. گریس آلوده→ گرد و غبار ، رطوبت یا آوار کیفیت روغن کاری را کاهش می دهد. راه حل ها: از روغن کاری شده توسط تولید کننده استفاده کنید (به عنوان مثال ، روغن کم ویسکوزیته برای کاربردهای پر سرعت). یاتاقان ها را تمیز کرده و به طور مرتب گریس های آلوده را جایگزین کنید. برای جلوگیری از آلودگی به مهر و موم های بهتر ارتقا دهید. ترتیب خطاهای نصب علل: پیش بارگذاری نادرست: بیش از حد → اصطکاک داخلی را افزایش می دهد. خیلی کم - باعث لرزش و بار ناهموار می شود. سوء استفاده:شافت/مسکن به درستی تراز نشده است → استرس ناهموار. متناسب با نامناسب: خیلی محکم → ترخیص کالا از گمرک را از بین می برد. خیلی سست → باعث لغزش ("خزش") می شود. راه حل ها: پیش بارگذاری مناسب را با استفاده از اندازه گیری گشتاور یا روشهای حرارتی تنظیم کنید. تراز را با شاخص های شماره گیری (تحمل

  بارگیری پیش بار چیست؟ حمل مقدم در حالی است که استفاده کنترل شده از نیروی محوری برای از بین بردن فضای خالی داخلی است. این عملکرد را با افزایش سفتی، کاهش لرزش،و افزایش عمر نردبان مهم به ویژه در برنامه های کاربردی با دقت بالا مانند چرخ آلات و موتورهای کوچک. 1. اسپندل های ماشین آلات چرا از پیش بارگیری استفاده کنیم؟ سفتي بهتر:مانع از حرکت تحت نیروهای برش برای ماشینکاری پایدارتر می شود. دقت بالاتری:کمک می کند تا تحملات تنگ (به عنوان مثال، دقت سطح میکرومتری) را به دست آورد. لرزش و سر و صدا کمتر:کم کردن صدا و بهبود کیفیت سطح. از سرعت بالا پشتیبانی می کنه:اجازه می دهد تا عملکرد پایدار در RPM بالا (به عنوان مثال، ماشین آلات CNC) باشد. روش های پیش بارگیری رایج: بارگذاری قبلی ثابت:برای فشار ثابت از فاصله دهنده استفاده می کند. برای ابزار کم سرعت و دقیق خوب است. پیش بارگیری لاستیک:برای تغییر دما از فاضلاب یا شستشو استفاده می کنه. بار گرمایی:از تفاوت های گسترش حرارتی در طول کار استفاده می کند؛ نیازی به تنظیم دستی نیست. 2موتورهای کوچک مزایایی که از پیش بارگذاری می شود: کنترل دقیق حرکت:بازی در موتورهای servo یا stepper را از بین می برد. چرخش ثابت:باعث کاهش لرزش روتور در ابزارهای با سرعت بالا مانند هواپیماهای بدون سرنشین یا ابزارهای الکتریکی می شود. طول عمر بیشتر:حتی توزیع بار باعث کاهش فرسایش در طول زمان می شود. نحوه استفاده: لوله های تماس زاویه ای:در پشت به پشت و یا صورت به صورت تنظیم شده است. سیستم های پرتاب شده با بهار:به طور خودکار با تغییر دمای یا مکانیکی تنظیم می شود. روش های شستشوی بادمجان یا موج:ساده و مقرون به صرفه برای دستگاه های کوچکتر. 3بهترین شیوه ها از نيروي درست استفاده کن:بارگذاری بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد می شود؛ کم بودن باعث عدم ثبات می شود. بعد از نصب چک کنید:مطمئن شوید که ران ها به آرامی با مقاومت کمی چرخش می کنند. قرار دادن موشک های مناسب:برای عملکرد بهتر به دنبال پاکسازی داخلی تنظیم شده (به عنوان مثال C3 / C4) باشید. نتیجه گیری بارگذاری پیش از کار در بسیاری از کاربردهای مختلف نقش کلیدی در بهینه سازی عملکرد دارد. چه در ماشین آلات با دقت بالا و چه در موتورهای فشرده، روش بارگذاری پیش از کار درست دقت، ثبات،و طول عمرانتخاب میان روش های ثابت، انعطاف پذیر یا حرارتی بستگی به شرایط عملیاتی و نیازهای طراحی شما دارد. نگهداری منظم و راه اندازی مناسب برای حفظ عملکرد سیستم ها ضروری است.

  در ماشین آلات با کارایی بالا، لگارهای دقیق تماس زاویه ای بسیار مهم هستند. برای ارزیابی اینکه آیا می توانند در خدمت بمانند، این فرآیند بازرسی را دنبال کنید:     1. بازرسي بصري برای پیدا کردن نشانه های قابل مشاهده آسیب: ترک ها یا تراشه هادر حلقه ها، رول ها یا قفس ها فوراً جایگزین کنید. جداسازی اجزاینشان دهنده شکست است. آسیب سطحمانند خراش های عمیق، شکاف ها یا شکاف ها. خوردگی یا سوراخ شدنبه فرسایش سریع منجر میشه. پوشیدن قفس✅ نایت های گشاده یا بخش های شکسته ثبات را کاهش می دهند. آسیب به مهراجازه آلودگی و از دست دادن چربی در لوله های مهر و موم.     2تست عملیاتی عملکرد محموله های آزمایش شده در طول کار: چرخش صاف: هر گونه مقاومت یا خرد کردن نشان دهنده آسیب یا آلودگی است. سر و صدا: صداهای غیرمعمول (به عنوان مثال، کلیک کردن، جیغ زدن) ممکن است نشان دهنده فرسایش یا عدم تراز باشد. درجه حرارت: گرم شدن بیش از حد (به عنوان مثال، >60 درجه سانتیگراد) اغلب نشان دهنده روانکاری ضعیف، اصطکاک یا بار بیش از حد است.     3تشخیص پیشرفته از ابزارها برای تحلیل عمیق تر استفاده کنید: تجزیه و تحلیل لرزش: نقص های اولیه مانند شکاف یا خستگی را تشخیص می دهد. آزمایش فیلم روغن: کیفیت روان کننده و روند فرسایش را ارزیابی می کند. سنسورهای فیبر نوری: نظارت بر سایش در زمان واقعی و شرایط داخلی در سیستم های دقیق.     4بررسی استفاده و محیط زیست عوامل تاریخی و محیطی را در نظر بگیرید: تاریخچه بار و سرعت: مصرف زیاد طول عمر را کوتاه می کند. شرایط عملیاتی: گرد و غبار، رطوبت و دما بر عملکرد تاثیر می گذارد. سوابق نگهداری: مشکلات مکرر ممکن است به مشکلات سیستم اشاره داشته باشد.     نکات نگهداری بازرسی های منظم: چک های ماهانه برای سیستم های استفاده سنگین. روانکاری مناسب: از نوع و مقدار صحیح روغن استفاده کنید. تنظیم پیش بارگیری: سفتی مناسب را حفظ کنید و پاکسازی را از بین ببرید.     نتیجه گیری برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا لاغرهای تماس زاویه ای هنوز قابل استفاده هستند، بررسی های بصری، آزمایش های عملکردی و تشخیص را ترکیب کنید. تشخیص زود هنگام آسیب ها از خرابی جلوگیری می کند و عمر ماشین را افزایش می دهد.برای کاربردهای حیاتی، با تامین کنندگان معتبر برای جایگزینی و پشتیبانی قابل اعتماد کار می کنند.  

اسپیندل لاریینگ ها کلید دقت و عملکرد ماشین آلات CNC هستند. دقت آنها به دو عامل اصلی بستگی دارد: دقت چرخش: جریان رادیال/ محوری حلقه ها دقت ابعاد: تحمل قطر داخلی / خارجی در اینجا عوامل اصلی که بر دقت بیئر تاثیر می گذارند: 1اشتباهات ساخت خطاهای گردی مسیر مسابقهباعث بارگذاری نامتعادل، لرزش و فرسایش می شود. خشکی سطح یا موجبر روانکاری، فرسایش و پایداری تاثیر می گذارد مخصوصاً در سرعت های بالا. 2مسائل مجلس شیفت ها یا محفظه های غلطمسیرهای ریز را تغییر شکل می دهند و سفتی را کاهش می دهند. بارگذاری یا خالی کردن نادرستبه عدم ثبات، اصطکاک و گرما منجر می شود. سطوح نصب غیر عمودیباعث خم شدن و بارگذاری نامنظم می شود. 3طراحی و مواد رولر های بیشتر کاهش می دهند، اما با کاهش بازده. فاصله اشعه بزرگتر باعث افزایش جریان می شود. درمان گرمایی ضعیف باعث فرسایش زودرس و از دست دادن سختی می شود. 4شرایط عملیاتی گرما ناشی از اصطکاک ابعاد را تغییر می دهد و بر بارگذاری قبلی تاثیر می گذارد. استفاده ضعیف از روغن باعث افزایش فرسایش و سر و صدا می شود؛ چربی بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد می شود. بارهای پویا (به عنوان مثال، نیروهای برش) استرس را افزایش می دهند و عمر را کاهش می دهند. نکاتی برای دقت بیشتر از پرتوهای با دقت بالا با خشکی و موج کم استفاده کنید. در طول نصب، جهت گیری صحیح و بارگیری کنترل شده را تضمین کنید. مواد مناسب و روغن مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید. درجه حرارت، لرزش و پوشیدن منظم را کنترل کنید. خلاصه برای حفظ دقت لگن ها: تولید با کیفیت بالا مونتاژ مناسب طراحی و مواد مناسب شیوه های نگهداری خوب

  انتخاب صحیح نردبان ها برای اطمینان از دقت بالا، عمر طولانی و عملکرد بهینه در ماشین های آسیاب ضروری است.این راهنما معیارهای کلیدی و بهترین شیوه ها را برای انتخاب مناسب ترین نردبان ها بر اساس برنامه های خاص آسیاب شما نشان می دهد..   عوامل کلیدی در انتخاب پرت   1. کنترل سرعت و دما   ماشین های آسیاب اغلب با سرعت بالا کار می کنند و باعث تولید گرما قابل توجهی می شوند که می تواند عملکرد و طول عمر استوانه را تحت تاثیر قرار دهد.   توصیه:   استفادهلاغرهای هیبریدی سرامیکی(حلقه های فولادی با توپ های نیترید سیلیکون Si3N4) یالوله های سرامیکی کاملبرای گسترش حرارتی پایین، اصطکاک کاهش یافته و مقاومت حرارت عالی. این ایده آل برای آسیاب های داخلی با سرعت بالا و سایر کاربردهایی است که ثبات حرارتی بسیار مهم است.   2. ظرفیت حمل   انواع مختلفی از ماشین های خرد کننده شرایط مختلف بار را بر روی سیستم اسپندل اعمال می کنند.   بار رادیال: برای بارهای رادیال سنگین، مانند بارهای تجربه شده در ماشین های آسیاب رول یا دنده،لوله های بالینی استیلانتخاب مورد نظر شما هستند.   بار محوری یا ترکیبی: برای بارهای شعاعی و محوری ترکیبی، انتخاب کنیدلوله های بالینی با تماس زاویه ای (ACBB)یالوله های چرخدار کوبیده، که پشتیبانی قابل اعتماد تحت نیروهای دو طرفه را ارائه می دهند.   3. الزامات دقت   در آسیاب با دقت بالا (به عنوان مثال، آسیاب سطحی، استوانه ای یا هماهنگ) ، حفظ دقت در سطح میکروم بسیار مهم است.   درجه دقت توصیه شده: استفادهلوله های درجه P4 یا P2برای کاربردهای بسیار دقیق.     تحمل آب: اطمینان حاصل کنید که مقادیر جریان شعاعی و محوری کمتر از2 μmبرای دقت بهینه ماشینکاری.   4. سفتی و مقاومت در برابر لرزش   سفتی اسپندل و خنک کننده لرزش به طور قابل توجهی بر کیفیت آسیاب و عمر ابزار تاثیر می گذارد.   راه حل: اعمال کنیدلوله های تماس زاویه ای از پیش بارگذاری شدهبرای افزایش سفتی و کاهش لرزش.     گزینه پیشرفته: در نظر بگیریدلوله های هیدروستاتیک یا هواپیماییبرای کار بسیار صاف و ویژگی های خنک کننده برتر در ماشین های آسیاب CNC و بسیار دقیق.   5. کاهش سر و صدا   به حداقل رساندن سر و صداهای عملیاتی اهمیت دارد، به ویژه در محیط های کنترل شده و سیستم های خودکار.   توصیه: لوله های انتخاب شده باراه های گشاده شدهوهندسه داخلی بهینه شدهبرای کاهش سر و صدا و بهبود روان بودن.       انواع بالابرها برای اسپندل های ماشین پیس نوع یدک مزیت های اصلی کاربردهای معمول نردبان توپ با تماس زاویه ای سرعت بالا (dn ≤ 1.5 میلیون) ، ظرفیت بار دو طرفه آسیاب سطح، آسیاب ابزار و ماشین برش اسکناس های هیبریدی سرامیکی سرعت فوق العاده بالا (dn ≤ 2 میلیون) ، تولید حرارتی کم آسیاب های داخلی با سرعت بالا لوله های هیدروستاتیک بدون فرسایش، فوق صلب، بدون تماس فلزی با فلزی تراش CNC و تراش جیگ دقیق نردبان های استوانه ای ظرفیت بار رادیال بالا، در سرعت متوسط پایدار است سنگ شکن رول، سنگ شکن دنده     توصیه های پیکربندی و نصب   تنظیمات جفت گیری ناقل پشت به پشت (DB):سفتی محوری را افزایش می دهد و برای رسیدگی به بارهای محوری دو طرفه ایده آل است. تاندم (DT):برای سناریوهای بارگذاری محوری سنگین یک طرفه مناسب است. صورت به صورت (DF):قابلیت های خود تراز شدن و انبساط حرارتی رو داره. گزینه های چسبندگی روغن روغن:برای عملیات با سرعت پایین (≤ 5000 دور در دقیقه) مناسب است. روغن-هوا / روغن-مه:توصیه می شود برای اسپندل های با سرعت بالا (≥ 10,000 rpm) برای اطمینان از خنک سازی و روانکاری موثر. تنظیم پیش بارگیری   استفاده از مقدار مناسب از پیش بارگذاری از بین می برد پاکسازی داخلی و بهبود سفتی پیچ.   محدوده استاندارد بارگیری: اعمال کنید1 ٪ 3٪ از بار نامنظم دینامیک لاری (C)برای عملکرد بهینه       بهترین شیوه های نگهداری   نگهداری مناسب طول عمر حامل را افزایش می دهد و از زمان توقف گران قیمت جلوگیری می کند.   نظارت بر دمای هوا: دمای کار را پایین نگه دارید۶۵ درجه سانتیگراددر شرایط عادی محیط (25 درجه سانتیگراد).     نظارت بر ارتعاش اگر سطح لرزش بیشتر از20 درصدیا اگر خشکی سطح ازRa 0.2 μm.     سیستم های نظارت بر وضعیت: انجام تعمیرات پیش بینی با استفاده از سنسورها و ابزار نظارت بر وضعیت برای پیش بینی خرابی لوله کشی قبل از وقوع آن.     نتیجه گیری برای اسپندل های ماشین خردکنندهلوله های تماس زاویه ایولاغرهای هیبریدی سرامیکیدر میان بهترین انتخاب ها قرار دارند، که یک تعادل بین توانایی سرعت، دقت و عملکرد حمل و نقل را ارائه می دهند. همیشه انتخاب لاجری خود را با خواسته های عملیاتی خاص مانند سرعت، نوع بار،و دقت مورد نیاز و پیروی از پروتکل های سختگیرانه نصب و نگهداری برای به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان پیچ و زمان ماشین.     نکته حرفه ای: در هنگام انتخاب لاغرهای مورد نیاز برای کاربردهای خرد کننده سفارشی یا با عملکرد بالا،با یک مهندس ماهر یا تیم پشتیبانی فنی برای اطمینان از سازگاری با طراحی و شرایط کاری اسپندل خود مشورت کنید..  

  در ماشین آلات دقیق به دلیل توانایی آنها در تحمل بارهای رادیال و محوری ترکیبی ، از لاغرهای توپ تماس زاویه ای به طور گسترده ای استفاده می شود.عملکرد و عمر آنها به طور حیاتی به تکنیک های نصب صحیح بستگی دارد.این راهنما مراحل ضروری و بهترین شیوه ها را برای نصب دوقلو لوله های تماس زاویه ای برای اطمینان از عملکرد بهینه، سفتی و طول عمر مشخص می کند. 1آماده سازی قبل از نصب اجزای تمیز برای حذف آلاینده هایی مانند چربی، لوله ها، گره ها، محفظه ها و اجزای مجاور را با استفاده از یک حلال مناسب (به عنوان مثال، الکل معدنی یا عوامل ضد چربی تخصصی) به طور کامل تمیز کنید.زباله های فلزیيا گرد و غبار   بررسی نقص ها لوله ها را برای نشانه های زنگ، ترک یا آسیب مکانیکی بررسی کنید. سطح عمود و محفظه را برای صاف بودن، دقت ابعاد (طول، استوانه) و تحمل مناسب بررسی کنید.   ابعاد اندازه گیری از میکرومترها یا کالیپرها برای بررسی قطر گره، اندازه سوراخ خانه و تحمل های هندسی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تداخل یا فاصله مناسب با مشخصات طراحی است.   استفاده از روغن روغن مناسب (چرب یا روغن) بر اساس شرایط کار (سرعت، دمای، بار) انتخاب شود.تقریباً یک سوم تا نیمی از فضای آزاد داخلی پرتگاه را پر کنید تا از گرم شدن بیش از حد ناشی از جوشاندن بیش از حد روغن جلوگیری شود.. 2. جفت گیری و جهت گیری گره های کنتاکت زاویه ای به طور معمول در جفت نصب می شوند تا بار محوری را در یک یا هر دو جهت جا دهند. سه تنظیمات معمول نصب عبارتند از:   پشت به پشت (DB) ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به سفتی بالا و مقاومت در برابر بار های چرخش دارند، مانند اسپندل های ماشین آلات.   صورت به صورت (DF) مناسب برای موقعیت های تراز دقیق که باید گسترش حرارتی را در بر گیرد.   تاندم (DT) استفاده می شود زمانی که بار محوری یک طرفه بزرگتر وجود دارد. لاجری ها در یک جهت تراز شده اند تا بار را به طور مساوی تقسیم کنند.   نکته: همیشه زاویه تماس را با جهت مورد انتظار بار محوری هماهنگ کنید. 3روش نصب A. نصب تک محور روش انبساط حرارتی (برای دستگاه های تداخل توصیه می شود): برای گرم کردن به طور یکنواخت، از یک حرارتی یا یک حمام روغن (حرارتی حداکثر: 120 درجه سانتیگراد) استفاده کنید. از گرم کردن مستقیم با شعله اجتناب کنید. بلافاصله حرارتی گرم شده را در هنگام گسترش بر روی شاخه نصب کنید.   دستگاه فشار مکانیکی: برای فشار یکنواخت در مسیر مسابقه از یک پریس با یک آستین فلزی نرم استفاده کنید. هرگز به طور مستقیم با چکش یا یک شی سخت ضربه بزنید. B. نصب دو لاغری پشت به پشت (DB): اولین لاجری را نصب کنید تا حلقه داخلی آن با شانه گره تماس بگیرد. در صورت لزوم، یک فاصله بین دو لاجری را وارد کنید تا بار مطلوب را حفظ کنید. قرار دادن دومین لاجری با طرف گسترده در راستای اولین صورت به صورت (DF): مراحل مشابه را دنبال کنید اما لبه های باریک حلقه های داخلی را با هم هماهنگ کنید. تاندم (DT): هر دو لاجری را در همان جهت نصب کنید تا امکان انتقال بار متوالی تحت بارگذاری یک طرفه را فراهم کند. ج. جمع بندی مسکن اطمینان حاصل کنید که سوراخ های هاسینگ با میله هماهنگ هستند تا از عدم تراز شدن جلوگیری شود. برای هاسینگ های تقسیم شده، بندها را به تدریج محکم کنید و از طریق یک شاخص دایره، جریان میله را کنترل کنید. 4. پیش بارگیری و تنظیم فاصله بارگیری مناسب از قبل اطمینان از سفتی مطلوب و به حداقل رساندن لرزش و تغییر شکل را تضمین می کند.   روش های بارگیری: تنظیم شیم: قرار دادن شیم بین خانه و اثر برای تنظیم پیش بار دقیق. محکم کردن جوجه: از جوجه های قفل برای فشرده سازی حلقه های داخلی استفاده کنید، سپس با یک شستشو قفل کنید. بارگیری از قبل بهاری: استفاده از بهارها برای اعمال یک نیروی ثابت، اجازه می دهد تا برای جبران در طول گسترش حرارتی. بررسي تصويب: اندازه گیری بازی محوری و شعاعی با استفاده از یک شاخص دایر یا سنج سنج. در کاربردهای با دقت بالا (به عنوان مثال، پیچ CNC) ، فاصله محوری معمولا نباید بیش از 15 μm باشد. 5. بررسي پس از نصب بازرسی دستی شفت را با دست چرخش دهید و بررسی کنید که آیا کار به آرامی و مقاومت غیرطبیعی انجام می شود.   تست اجرا با سرعت پایین برای 5 تا 10 دقیقه کار کنید، سپس به تدریج به سرعت کامل کار کنید. درجه حرارت را کنترل کنید (در 25 درجه سانتیگراد محیط، دمای سطح نباید بیش از 65 درجه سانتیگراد باشد) و سطح سر و صدا را. صداهای غیرطبیعی (به عنوان مثال، خرد کردن یا ضربه زدن) ممکن است نشان دهنده عدم تراز شدن، روغن سازی ناکافی یا آلودگی باشد. دقت ابعاد بررسی جریان رادیال و محوری با استفاده از یک شاخص دایر. کاربردهای با دقت بالا (به عنوان مثال، اسپندل های ماشین آلات) اغلب نیاز به مجموع جریان نشان داده شده (TIR) کمتر از 5 μm دارند. 6ملاحظات اصلی اجتناب از مخلوط کردن لوله کشی: همیشه از لوله کشی از همان دسته و سازنده برای حفظ یکپارچگی جفت استفاده کنید. اقدامات ضد خوردگی: هنگام دست زدن به لوله ها دستکش بپوشید تا از خوردگی ناشی از عرق جلوگیری شود. ایمنی ابزار: از ابزارهای اختصاصی (به عنوان مثال، گرم کننده های حرارتی، پریس های هیدرولیکی، آستین های نرم) برای جلوگیری از آسیب رساندن به پرتگاه ها استفاده کنید. مستندات: تمام جزئیات نصب را ثبت کنید، مانند مدل لابراتوار، مقادیر بارگذاری و تاریخ نصب، برای پیگیری نگهداری در آینده. نتیجه گیری نصب صحیح بیئرینگ های توپ کنتاکت زاویه ای جفت برای دستیابی به دقت بالا، سفتی و عمر طولانی بسیار مهم است.با پیروی از این راهنما و رعایت توصیه های سازنده، اپراتورها می توانند عملکرد را به حداکثر برسانند و زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل برسانند.   برای نصب های پیچیده، رفع مشکل، یا مشاوره های خاص برنامه، لطفا با تیم پشتیبانی فنی ما برای کمک های سفارشی مشورت کنید.

راهنمای ساده بالکن های کنتاکت زاویه ای با دقت بالا در کاربردهای با عملکرد بالا مانند ابزار ماشین آلات، رباتیک و هوافضا ضروری هستند.نصب مناسب عملکرد مطلوب و عمر طولانی را تضمین می کند. 1. آماده کردن یک محیط نصب تمیز فضای کاری: از یک مکان بدون گرد و غبار و با دمای کنترل شده استفاده کنید. اتاق تمیز یا محفظه ای بسته ایده آل است. تمیز کردن ابزار: تمام ابزارها و سطوح را با پارچه های بدون پشم پاک کنید. از مواد پنبه ای که فیبر باقی می گذارند اجتناب کنید. تمیز کردن قطعات: لوله های تمیز، شاخه ها و محفظه ها با حلال های فیلتر شده (به عنوان مثال، الکل معدنی). با استفاده از هوا پاک و فشرده به طور کامل خشک کنید. 2. قبل از نصب اجزا را بررسی کنید مشخصات لوله را بررسی کنید: مدل، کلاس تحمل (به عنوان مثال P4، P2) و زاویه تماس (به عنوان مثال 15° یا 40°) را تأیید کنید. ابعاد شفت و محفظه را بررسی کنید: خشکی سطح ≤ Ra 0.8 μm تناسب گودال: k5/m5 (مداخله) مناسب بودن محفظه: H6/J6 (انتقال) پیش ترشح (در صورت لزوم): روغن با کیفیت بالا در 30٪ تا 60٪ از حجم حفره اعمال می شود. 3از ابزارها و تکنیک های مناسب استفاده کنید ابزارهای توصیه شده: دستگاه های فشار هیدرولیکی بخاری های اندوکسی آستین های سفارشی نکات مهم: هرگز با چکش به طور مستقیم به پرتگاه ضربه نزن. فشار را به طور مساوی بر روی حلقه داخلی یا خارجی اعمال کنید. گرمایش برای فیت: گرما برقی ها را با استفاده از حمام روغن یا بخاری حرارتی به ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد (حداکثر ۱۲۰ درجه سانتیگراد) گرم کنید. از شعله های باز دوری کنید. 4. مراحل درست نصب را دنبال کنید تراز جهت: علامت های جهت را بررسی کنید (به عنوان مثال، پیکان روی حلقه بیرونی). در صورت استفاده از این روش، در صورت استفاده از این روش،: پشت به پشت (DB): برای سفتی صورت به صورت (DF): برای جبران حرارتی تنظیم پیش بار محوری: از فاصله دارها یا بهارها استفاده کنید. فشار بیش از حد باعث گرما می شود. فشار کم منجر به ارتعاش می شود. نصب امن: مغز های قفل یا حلقه های نگهدارنده را بدون تحریف قرار دادن به طور مساوی محکم کنید. 5. انجام چک های پس از نصب آزمایش چرخش: به صورت دستی برای کار بدون مشکل، گره را بچرخانید. عملیات آزمایشی: با سرعت پایین شروع کنید و بار را به تدریج افزایش دهید. درجه حرارت (≤80°C) و ارتعاش را کنترل کنید. اندازه گیری دقت: برای بررسی جریان رادیال و محوری از شاخص های دایر استفاده کنید. مقادیر قابل قبول ممکن است ≤5 μm برای اسپندل های دقیق باشد. 6. روغن و مهر و موم انتخاب چربی: از روغن با سرعت بالا و کم سر و صدا مناسب شرایط کار خود استفاده کنید. مهر: برای جلوگیری از آلودگی با حداقل اصطکاک، از مهر و موم های بدون تماس (به عنوان مثال، مهر و موم های لابراتوار) استفاده کنید. چرا باید انتخاب کنیم؟ درتکنولوژی Beining، ما پیشنهاد می کنیم: اسب های دقیق: درجه های P2/P4/P5 مجموعه های تطبیقی سفارشی: پیکربندی DB، DF، DT پشتیبانی فنی: از انتخاب تا نصب تضمین کیفیت: بر اساس استاندارد های ISO و ABEC آزمایش شده است نتیجه گیری نصب صحیح بالبرینگ های زاویه ای با دقت بالا نیاز به توجه به جزئیات، تمیز و تکنیک مناسب دارد.پیروی از این راهنما به اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و کارآمد کمک می کند. امروز با ما تماس بگیرید تا بفهمید که چگونه استوانه های ما می توانند از برنامه شما پشتیبانی کنند.

در ماشین آلات دقیق، حلقه های توپ کنتاکت زاویه ای قطعات اساسی هستند که قادر به تحمل هر دو بار شعاعی و محوری هستند.این لاغرها اغلب در مجموعه های تطبیقی استفاده می شونداین راهنما دو پیکربندی رایج را مقایسه می کندلوله های تطبیقی شدهوتطابق جهانیبرای کمک به شما در انتخاب بهترین راه حل برای درخواست شما. 1. رانشگاه های تطبیقی شده (تزویج معمولی) لوله های تطبیقی به یک جفت ثابت از لوله های تماس زاویه ای که برای نیازهای عملکردی خاص طراحی شده اند، اشاره دارد. ترتیبات مشترک شامل: پشت به پشت (DB) پیکربندی: لوله های نصب شده با چهره های گسترده ای که در مقابل یکدیگر قرار دارند. مزایا: سفتی بالا، حمل محوری شعاعی و دو طرفه را تحمل می کند، به لحظات شیب مقاومت می کند. محدودیت ها: کمتر قابل سازگاری با گسترش حرارتی یا عدم تراز گره. بهترین برای: اسپندل های ماشین آلات ابزار، تجهیزات چرخش با دقت بالا. صورت به صورت (DF) پیکربندی: لوله های نصب شده با چهره های باریک در مقابل یکدیگر. مزایا: تحمل انحراف، جذب لرزش محوری، به خوبی با تغییرات حرارتی سازگار است. محدودیت ها: سفتی پایین تر، مناسب برای لحظات شیب نیست. بهترین برای: کاربردهایی که مستعد خم شدن گودال یا گسترش ناشی از گرما هستند. تاندم (DT) پیکربندی: لاجری که در یک جهت جهت داده شده اند تا بار محوری را تقسیم کنند. مزایا: مدیریت موثر بار محوری یک طرفه. محدودیت هانمیتونم در مقابل لحظات خم شدن مقاومت کنم. بهترین برای: محرک های پیچ، سیستم هایی با بارگذاری یک طرفه ثابت. مجموعه های سه گانه (DBD) یا چهار گانه (DBB) پیکربندی: سه یا چهار لاغری که با هم گروه بندی شده اند. مزایا: ارائه می دهد سفتی و ظرفیت بار بسیار (تا 2 × سفتی در DBB). محدودیت ها: خطر توزیع نامنظم بار در سرعت های بالا بهترین برای: تجهیزات صنعتی سنگین و جعبه های دنده. ویژگی های اصلی یدک های متناسب بارگذاری از قبل با استفاده از شیم ها برای سفتی و دقت مطلوب تنظیم می شود. نیاز به لوله های با کیفیت بالا (به عنوان مثال، کلاس P4/P5) و مونتاژ دقیق دارد. اشتباهات نصب می تواند عملکرد و طول عمر را به طور قابل توجهی کاهش دهد. 2. محموله های تطبیقی جهانی تطبیق جهانی به مجموعه های لاغری از پیش طراحی شده اشاره دارد که انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند و برای برنامه های کاربردی با عملکرد بالا طراحی شده اند.این لاجری ها با تحمل دقیق ساخته شده اند تا بتوانند بدون تنظیمات اضافی در پیکربندی های مختلف نصب شوند. ویژگی های کلیدی تنظیمات قابل تعویض: می تواند به عنوان DB، DF، DT یا ترکیبی پیچیده مانند TBT یا QBC نصب شود. تولید دقیق بالا: تحملات یکنواخت حلقه های داخلی و خارجی و زاویه های تماس توزیع بار را تضمین می کنند. طراحی پیش بارگذاری شده: تنظیم دستی در طول نصب را از بین می برد، کاهش خطا و صرفه جویی در زمان. ظرفیت بار محوری افزایش یافته: زاویه های تماس بهینه شده (به عنوان مثال، 40 ° در NSK 7016CTYNDBLP4) حداکثر عملکرد محوری را افزایش می دهد. کاربردهای معمول سیستم های با سرعت بالا و دقت بالا: پیچ های ماشین CNC، رباتیک، هوافضا مکانیزم های فشرده: قطعات خودرو، سیستم های تزریق سوخت قرار دادن لگن ها در مقابل قرار دادن همه جا تفاوت های کلیدی عامل لوله های تطبیقی تطابق جهانی انعطاف پذیری پیکربندی ثابت (فقط DB، DF، DT) پشتیبانی از انواع مختلف نصب نصب نیاز به تراز و تنظیم دقیق دارد پلگ و پلی؛ حداقل تنظیمات مورد نیاز ظرفیت حمل با ترتیب متفاوت است (به عنوان مثال، DB برای سفتی) برای بارهای ترکیبی و محوری بهینه شده است سازگاری تحمل محدودی برای تغییرات حرارتی یا مکانیکی برای محیط های پویا مناسب تر است هزینه برای تنظیمات استاندارد اقتصادی است هزینه بالاتر به دلیل استانداردهای تولید سخت تر استفاده از موارد جعبه های گیربکس های صنعتی، ماشین آلات عمومی اسپندل های با سرعت بالا، هوافضا، اتوماسیون چگونه انتخاب درستی کنیم؟ اگر: شما به یک راه حل مقرون به صرفه برای یک پیکربندی ثابت نیاز دارید. کاربرد شما نیاز به سفتی خاص یا ویژگی های تحمل بار دارد. شما کنترل شرایط دقیق نصب را دارید. اگر: سیستم شما نیاز به سرعت بالا و دقت دارد. شما نیاز به انعطاف پذیری در جهت گیری نصب دارید. شما می خواهید پیچیدگی مونتاژ کاهش یافته و تنظیم سریعتر. نتیجه گیری هر دو لاغری تطبیق یافته و تطبیق جهانی مزایای مشخصی را بسته به نیازهای ماشین آلات شما ارائه می دهند.تکنولوژی Beining، ما راهنمای متخصص و طیف گسترده ای از لاغرهای توپ تماس زاویه ای را متناسب با نیازهای عملکرد شما ارائه می دهیم چه یک مجموعه تطبیقی معمولی باشد یا یک جفت تطبیقی جهانی با دقت بالا. امروز با ما تماس بگیریدبرای مشاوره رایگان و اجازه دهید تیم ما به شما کمک کند راه حل مناسب برای برنامه خود را انتخاب کنید.