چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

  ربات های صنعتی بایددقیق، قوی و ماندگار. انتخاب قرار دادن چرخدانه های مناسب به آنها کمک می کند تا در زمینه هایی مانند: ماشین های CNC خطوط مونتاژ رباتیک پزشکی سیستم های اتوماسیون بیایید چگونگی انتخاب بهترین لوله کشی برای قسمت های مختلف یک ربات را تجزیه کنیم. 1براي هر روبات مناسب انتخاب کنيد کمر/پایین (محور 1) این قسمت از کل ربات پشتیبانی می کند و نیروهای جانبی را کنترل می کند. بهترين انتخاب ها: لوله های رولر متقاطع (CRB) یروت، تخت چرخدار میز چرا؟ چون فشرده هستند و می توانند با نیروی جانبی، فشار و پیچ و خم همزمان مقابله کنند.استفاده شده در: ABB IRB 6700 شانه / آرنج (محور 2 و 3) این مفاصل بارهای سنگین را حرکت می دهند و تحت فشار خم می شوند. بهترين انتخاب ها: راننده های هارمونیک(CRB نازک یا تماس زاویه ای) نردبان های رولر کانری(برای بارهای بسیار سنگین) چرا؟ چون کمک می کنند وزن سنگین را حمل کنند و مقاومت در برابر خم شدن داشته باشند.استفاده شده در: KUKA KR QUANTEC مفاصل مچ دست (محور 4، 5، 6) این ها باید سریع و دقیق حرکت کنند. بهترين انتخاب ها: لوله های توپ کنتاکت زاویه ای متناسب (دسته های DF/DB) لوله های قطعه نازک(برای ربات های سبک تر مانند کوبات ها) چرا؟ آنها سرعت بالا و دقت در فضاهای کوچک را ارائه می دهند.استفاده شده در: Yaskawa Motoman، UR10e حرکت خطی (به عنوان مثال، محور Z SCARA) بعضی از ربات ها به سمت بالا و پایین حرکت می کنند. بهترین انتخاب ها: راهنمای خطی توپ یا رول(برای دقت بالا، به عنوان مثال، سری THK SR) پوشه های خطی(برای طرح های ساده تر و ارزان تر) چرا؟ آنها حرکت خطی صاف و دقیق را امکان پذیر می کنند. 2چه چیز دیگری را باید در هنگام انتخاب استوانه ها در نظر بگیریم؟ عامل چه چیزی باید دنبال کنیم؟ نوع بار استفاده از نردبان های رولر برای بارهای سنگین، نردبان های توپ برای سبک تر دقت کاربردهای پیشرفته (مانند پزشکی یا نیمه هادی) نیاز به لوله های درجه P4/P2 دارند سرعت گوشه ای تماس بال بیئرینگ با توپ های سرامیکی کار بهترین برای حرکت سریع سفتی حامل های پیش بارگذاری شده خم شدن را کاهش می دهند و دقت را بهبود می بخشند محیط زیست انتخاب فولاد ضد زنگ برای اتاق های تمیز، انواع مهر و موم برای گرد و غبار / آب، مواد خاص برای گرما طول عمر هدف زندگی حداقل 20،000 ساعت است. استفاده از فولاد با کیفیت بالا (GCr15) ، سخت شده به HRC 58 62 3چیزهای مهم دیگری که باید بدانید روغن: استفاده از روغن برای سرعت های عادی، سیستم های روغن-هوا برای استفاده با سرعت بالا مهر: مهر و موم های خوب باعث خارج شدن کثافت و ورود روغن می شوند. مهر و موم تعادل با اصطکاک کم نصب: نصب دقیق (در محدوده 0.005 میلی متر) و پیش بارگیری صحیح کلیدی است نظارت: اضافه کردن سنسورها برای بررسی لرزش و دمای علائم هشدار اولیه   چرا با ما کار میکنی؟تکنولوژی Beining? ما کمکت میکنیم: نیازهای ربات خود را درک کنید (سرعت، بار، دقت) کمک برای نصب، چسباندن و راه اندازی روبات هایتان را با خرابی های کمتر طولانی تر نگه دارید اجازه دهید به شما کمک کنیم تا عملکرد، دقت و طول عمر ربات خود را بهبود بخشید. امروز با ما تماس بگیرید برای مشاوره تخصصی در مورد لوله های ربات صنعتی!  

  گره های پیچ توپ (همچنین به عنوان مجموعه های پیچ توپ،گرده های پشتیبانی پیچ توپ نیز نامیده می شوند) قطعات کلیدی هستند که حرکت چرخش را به حرکت صاف و دقیق خط مستقیم تبدیل می کنند یا برعکس.آنها به دلیل این ویژگی های مهم بسیار بهتر از انواع قدیمی پیچ کار می کنند: کارایی بالا: آنها از رولینگ به جای لغزش استفاده می کنند، که باعث ایجاد اصطکاک بسیار کمتر می شود. این باعث می شود که آنها 90٪ 98٪ کارآمد باشند، بنابراین انرژی کمتری را هدر می دهند و قدرت را صرفه جویی می کنند. 1خیلی دقیق: آنها با دقت زیادی در کارخانه های کنترل شده ساخته شده اند و دقت بسیار خوبی را ارائه می دهند تا حدود ± 0.005 میلی متر و می توانند همان حرکت را در عرض ± 0.003 میلی متر تکرار کنند.از جمله پیچ های زمینی با دقت بالا. 2. حرکات نرم و حساس: توپ های رولینگ از حرکت لرزش جلوگیری می کنند و اجازه می دهند حتی در سرعت های بسیار آهسته، شروع و توقف بدون مشکل انجام شود. 3. قوی و سفت: با استفاده از روش های ویژه ی پیش بارگذاری، مهندسان می توانند هر گونه گسستگی را از بین ببرند و سیستم را سخت تر و دقیق تر کنند، به ویژه در شرایط سنگین. 4. درازمدت: آنها از مواد سخت (HRC 58 62) ساخته شده اند، به آرامی از بین می روند و می توانند 5 10 برابر طولانی تر از پیچ های معمولی با نیاز به نگهداری کم باشند. 5ميتونه در هر دو جهت حرکت کنه: آنها به خوبی کار می کنند، چه در حال چرخش به حرکت و چه در حال چرخش به حرکت (توجه: در تنظیمات عمودی، ممکن است قطعات اضافی برای جلوگیری از حرکت ناخواسته مورد نیاز باشد.) 6. عالی برای سرعت بالا: از آنجا که آنها گرما و مقاومت کمی ایجاد می کنند، می توانند سریعتر از بسیاری از سیستم های دیگر حرکت کنند. 7انعطاف پذیر و استاندارد: آنها در اندازه های مختلف، طول ها و سطوح دقیقی وجود دارند. آنها را در ماشین ها قرار دادن آسان است و می توانند برای نیازهای خاص سفارشی شوند. چرا پیچ های توپ را انتخاب می کنیم؟ اسکله های پیچ توپ انتخاب اصلی هستند زمانی که شما نیاز به حرکت دقیق، بهره وری بالا و عمر طولانی دارید. آنها در بسیاری از زمینه های فن آوری بالا استفاده می شوند، مانند: ماشین آلات CNC (برای حرکات X/Y/Z) ربات های صنعتی (مانند بازوهای رباتیک) تجهیزات برای ساخت تراشه های کامپیوتری تصویربرداری پزشکی و جراحی با کمک ربات سیستم های اتوماسیون کارخانه با ترکیب دقت، قدرت و دوام آنها، پیچ های توپ برای ماشین های مدرن و با کارایی بالا ضروری هستند. اگر سوالی دارید یا به اطلاعات بیشتر نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیریدتکنولوژی بودن.  

در هنگام نصب نردبان های دقیق در ماشین آلات، اغلب حلقه های فلزی نازک را بین نردبان های جفت شده پیدا می کنید.حلقه های فاصله دهنده,آستین های فاصله، یاحلقه های تنظیم کنندهنقش مهمی در دستیابی به عملکرد مطلوبی در محور دارند. بیایید بررسی کنیم که چرا حلقه های فاصله گذاری بسیار مهم هستند و چگونه آنها به دقت، ثبات و طول عمر لگارهای ابزار ماشین شما کمک می کنند. 1. تنظیم دقیق برای حداکثر عملکرد به حلقه های فاصله دهنده فکر کنیدفله های دقیقبا تحمل ضخامت اغلب در داخل±0.005 میلی متر، به مهندسان اجازه می دهند: بهینه سازی پیش بارگیری:استفاده از مقدار کامل نیروی محوری برای از بین بردن بازی در حالی که بهبود سفتی و کاهش لرزش اجازه ي داخلي رو تنظیم کن:فاصله بین اجزای لاجری را برای جبران گسترش حرارتی یا بارهای سنگین تنظیم کنید، به جلوگیری از فرسایش زودرس و شکست کمک می کند. 2. تراز و توزیع بار حلقه هاي فاصله دار با کيفيت بالاسطوح زمین کاملا موازیکه تضمین می کند: موقعیت دقیق پرتگاه:حلقه هاي دريايي و بيروني را به طور دقيقا در هم تراز نگه مي دارد و از مشكلات مربوط به عدم تراز شدن جلوگیری مي کند. به اشتراک گذاشتن بار:توزیع نیروهای به طور مساوی در سراسر هر دو اثر در یک جفت، جلوگیری از فشار نامساوی و افزایش عمر اثر. این امر به ویژه در کاربردهایی که عملکرد ثابت و عمر طولانی بسیار مهم است، مهم است. 3جمع آوری ساده تر، پس انداز هوشمندانه تر استفاده از فاصله دهنده های دقیق فرآیند مونتاژ را ساده می کند و هزینه های کلی را کاهش می دهد: جبران تحمل ها:جذب تفاوت های کوچک ابعاد در گودال ها یا محفظه ها کاهش هزینه های ماشینکاری:اجازه دادن به تحمل کمتر تنگ در قسمت های اطراف بدون به خطر انداختن عملکرد. حفظ و نگهداری را آسان تر کنیدامکان تعویض سریع حالی بدون نیاز به ماشین سازی مجدد اجزای کلیدی. 4کنترل گرما و ثبات در محیط های سخت مانند ماشینکاری با سرعت بالا: فاصله دهنده های تخصصی(مانند طرح های لاستیک یا تراشیده) می توانند رشد حرارتی ناشی از جمع آوری گرما را جذب کنند. موضوع انتخاب مواد: جدا کننده های فولادیبرای کاربردهای بار سنگین ایده آل هستند. جدا کننده های آلومینیومیکاهش وزن و جاودانگی در اسپیندل های با سرعت بالا. این انتخاب ها به حفظ ثبات عملکرد در شرایط مختلف کمک می کنند. چه موقع به حلقه های فاصله نیاز دارید؟ در حالی که برخی از جفت های جدید حامل با بارگذاری از پیش تنظیم شده هستند، فاصله گذاری ها در: طرح های سفارشی اسپندل پیکربندی با بار بالا یا با سرعت بالا کاربردهایی که نیاز به تنظیم دقیق فضای داخلی دارند ارتقاء یا تعمیر تجهیزات قدیمی نکته حرفه ای:همیشه دقت حلقه فاصله خود را با درجه ی بیئر خود مطابقت دهید. یک بیئر درجه P4 مستحق یک فاصله با مسطحیت و موازی در داخل است≤ 0.003 میلی متر! حداکثر توانایی های اسپندل خود را به کار ببرید درتکنولوژی Beining ، ما تخصص ما در مهندسی استحلقه های فاصله گیری دقیقطراحی شده برای باز کردن تمام پتانسیل ها از لاغرهای ماشین آلات. تیم ما اطمینان می دهد که هر فاصله ساز برای: کنترل دقیق پیش بارگیری ثبات حرارتی ادغام بی نقص با جفت های حلقوی شما این که آیا شما در حال ساخت پیچ های جدید هستید یا سیستم های موجود را ارتقا می دهید، فاصله دهنده های ما به شما کمک می کنند تا دقت، سرعت و دوام بیشتری را به دست آورید. امروز با ما تماس بگیریدبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های سفارشی فاصله گیری متناسب با نیازهای خاص برنامه شما!

  انتخاب درجه دقت مناسب برای دوقلو گوشه ای برای دستیابی به عملکرد بهینه، دقت و طول عمر در ماشین آلات ضروری است.این راهنما به شما کمک می کند تا بر اساس نیازهای درخواست خود تصمیم آگاهانه بگیرید.. 1. درک درجه دقت لوله (P-Codes) درجه های دقیق، تحمل های تولید و دقت در حال اجرا را از لوله ها تعریف می کنند. رایج ترین استانداردها عبارتند از: P0 / P6:دقت استاندارد یا متوسط مناسب برای ماشین های عمومی با الزامات دقت پایین تر P5:درجه دقت. دقت و ثبات بهتر را ارائه می دهد. معمولا در مراکز ماشینکاری CNC و چرخ ها استفاده می شود. P4 / P2:دقت بالا یا فوق العاده بالا. مورد نیاز برای اسپندل های با سرعت بالا، ماشین های آسیاب و کاربردهایی که نیاز به دقت در سطح میکرو دارند. نکته:دقت بیشتر به معنای هزینه های بالاتر است فقط آنچه را که برنامه شما واقعاً نیاز دارد انتخاب کنید. 2. دقت را با نیازهای ماشینکاری خود مطابقت دهید نوع کار درجه توصیه شده چرا؟ سنگ زنی / برش سنگین P0 یا P6 مقرون به صرفه برای کارهای کم دقت نیمه کار / کار کلی CNC P5 (توصیه شده) بهترین تعادل بین عملکرد و ارزش فرآوری / تحمل در سطح میکرو P4 یا P2 مورد نیاز برای خرد کردن دقیق و قطعات هوافضا 3. سرعت و ثبات را در نظر بگیرید اسپندل های با سرعت بالا:نیاز به ولش های P4 یا P2 برای کاهش گرما، لرزش و نیروهای سانتریفیوژ در RPM های بالا. سرعت پایین تر / شرایط پایدار:P5 معمولاً دقت و اطمینان کافی را فراهم می کند. لاجری ها به تنهایی نمی توانند عملکرد را تضمین کنند، آنها باید توسط اجزای فندلی با کیفیت بالا پشتیبانی شوند. 4اجزای پشتیبانی نیز مهم هستند! حتی بالاترین نوع لاجری نیز اگر به درستی نصب نشود عملکرد خوبی نخواهد داشت. شفت و محفظه دارای دقت و سطح مشابه هستند فاصله ها و مغز های قفل با دقت ماشینکاری شده اند استفاده از روش های مناسب نصب یادت باشه:دقت از هر قطعه شروع می شود نه فقط خود اسب. 5. عملکرد و هزینه تعادل P5 لاجری:ایده آل برای اکثر ماشین آلات CNC ️ ارائه عملکرد عالی با هزینه مناسب. P4/P2 لوله:هزینه را فقط در مواردی که سرعت بسیار بالا یا دقت بسیار بالا مورد نیاز باشد توجیه کنید. از بیش از حد مشخص کردن اجتناب کنید، هزینه های غیرضروری را بدون سود واقعی اضافه می کند. نکات نهایی: چگونه دقت مناسب را انتخاب کنیم خروجی مورد نیاز خود را تعریف کنید: پایان سطح، سطوح تحمل، و غیره. سرعت فندل و شرایط بار خود را بدانید. بادقت P5این استاندارد برای اکثر کاربردهای ماشین آلات است. ارتقا بهP4/P2فقط زمانی که سرعت بالا یا تحملات فوق العاده نازک حیاتی باشد. اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای نصب با سطح دقت لگن مطابقت دارند. از يه متخصص بپرساگر مطمئن نباشید ٬ انتخاب مناسب از اشتباهات گران قیمت جلوگیری می کند. با ما برای راه حل های ماهر استوانه همکاری کنید تکنولوژی Beining متخصص در پرفورمانس گوشه ای لوله های تماس برای ماشین آلات ابزار با بیش از یک دهه تجربه ما ارائه راه حل های سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود را از جمله دقتسرعت، و ظرفیت حمل. امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید تا عملکرد پیچ خود را بهینه سازی کنید و عمر استوانه را افزایش دهید!

  گرمای بیش از حد یک مشکل شایع در یاتاقان های تماس زاویه ای زوج است که می تواند عملکرد را کاهش دهد ، طول عمر را کوتاه کند و حتی باعث خرابی تجهیزات شود. در زیر علل اصلی و راه حل های عملی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ارائه شده است. 1. مشکلات روانکاری علل: گریس خیلی کم→ منجر به اصطکاک خشک می شود. گریس خیلی زیادre مقاومت و گرما را از خفگی افزایش می دهد. ویسکوزیته اشتباهoils روغنهای با ویسکوزیته بالا اصطکاک را با سرعت زیاد افزایش می دهند. گریس آلوده→ گرد و غبار ، رطوبت یا آوار کیفیت روغن کاری را کاهش می دهد. راه حل ها: از روغن کاری شده توسط تولید کننده استفاده کنید (به عنوان مثال ، روغن کم ویسکوزیته برای کاربردهای پر سرعت). یاتاقان ها را تمیز کرده و به طور مرتب گریس های آلوده را جایگزین کنید. برای جلوگیری از آلودگی به مهر و موم های بهتر ارتقا دهید. ترتیب خطاهای نصب علل: پیش بارگذاری نادرست: بیش از حد → اصطکاک داخلی را افزایش می دهد. خیلی کم - باعث لرزش و بار ناهموار می شود. سوء استفاده:شافت/مسکن به درستی تراز نشده است → استرس ناهموار. متناسب با نامناسب: خیلی محکم → ترخیص کالا از گمرک را از بین می برد. خیلی سست → باعث لغزش ("خزش") می شود. راه حل ها: پیش بارگذاری مناسب را با استفاده از اندازه گیری گشتاور یا روشهای حرارتی تنظیم کنید. تراز را با شاخص های شماره گیری (تحمل

  بارگیری پیش بار چیست؟ حمل مقدم در حالی است که استفاده کنترل شده از نیروی محوری برای از بین بردن فضای خالی داخلی است. این عملکرد را با افزایش سفتی، کاهش لرزش،و افزایش عمر نردبان مهم به ویژه در برنامه های کاربردی با دقت بالا مانند چرخ آلات و موتورهای کوچک. 1. اسپندل های ماشین آلات چرا از پیش بارگیری استفاده کنیم؟ سفتي بهتر:مانع از حرکت تحت نیروهای برش برای ماشینکاری پایدارتر می شود. دقت بالاتری:کمک می کند تا تحملات تنگ (به عنوان مثال، دقت سطح میکرومتری) را به دست آورد. لرزش و سر و صدا کمتر:کم کردن صدا و بهبود کیفیت سطح. از سرعت بالا پشتیبانی می کنه:اجازه می دهد تا عملکرد پایدار در RPM بالا (به عنوان مثال، ماشین آلات CNC) باشد. روش های پیش بارگیری رایج: بارگذاری قبلی ثابت:برای فشار ثابت از فاصله دهنده استفاده می کند. برای ابزار کم سرعت و دقیق خوب است. پیش بارگیری لاستیک:برای تغییر دما از فاضلاب یا شستشو استفاده می کنه. بار گرمایی:از تفاوت های گسترش حرارتی در طول کار استفاده می کند؛ نیازی به تنظیم دستی نیست. 2موتورهای کوچک مزایایی که از پیش بارگذاری می شود: کنترل دقیق حرکت:بازی در موتورهای servo یا stepper را از بین می برد. چرخش ثابت:باعث کاهش لرزش روتور در ابزارهای با سرعت بالا مانند هواپیماهای بدون سرنشین یا ابزارهای الکتریکی می شود. طول عمر بیشتر:حتی توزیع بار باعث کاهش فرسایش در طول زمان می شود. نحوه استفاده: لوله های تماس زاویه ای:در پشت به پشت و یا صورت به صورت تنظیم شده است. سیستم های پرتاب شده با بهار:به طور خودکار با تغییر دمای یا مکانیکی تنظیم می شود. روش های شستشوی بادمجان یا موج:ساده و مقرون به صرفه برای دستگاه های کوچکتر. 3بهترین شیوه ها از نيروي درست استفاده کن:بارگذاری بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد می شود؛ کم بودن باعث عدم ثبات می شود. بعد از نصب چک کنید:مطمئن شوید که ران ها به آرامی با مقاومت کمی چرخش می کنند. قرار دادن موشک های مناسب:برای عملکرد بهتر به دنبال پاکسازی داخلی تنظیم شده (به عنوان مثال C3 / C4) باشید. نتیجه گیری بارگذاری پیش از کار در بسیاری از کاربردهای مختلف نقش کلیدی در بهینه سازی عملکرد دارد. چه در ماشین آلات با دقت بالا و چه در موتورهای فشرده، روش بارگذاری پیش از کار درست دقت، ثبات،و طول عمرانتخاب میان روش های ثابت، انعطاف پذیر یا حرارتی بستگی به شرایط عملیاتی و نیازهای طراحی شما دارد. نگهداری منظم و راه اندازی مناسب برای حفظ عملکرد سیستم ها ضروری است.

  در ماشین آلات با کارایی بالا، لگارهای دقیق تماس زاویه ای بسیار مهم هستند. برای ارزیابی اینکه آیا می توانند در خدمت بمانند، این فرآیند بازرسی را دنبال کنید:     1. بازرسي بصري برای پیدا کردن نشانه های قابل مشاهده آسیب: ترک ها یا تراشه هادر حلقه ها، رول ها یا قفس ها فوراً جایگزین کنید. جداسازی اجزاینشان دهنده شکست است. آسیب سطحمانند خراش های عمیق، شکاف ها یا شکاف ها. خوردگی یا سوراخ شدنبه فرسایش سریع منجر میشه. پوشیدن قفس✅ نایت های گشاده یا بخش های شکسته ثبات را کاهش می دهند. آسیب به مهراجازه آلودگی و از دست دادن چربی در لوله های مهر و موم.     2تست عملیاتی عملکرد محموله های آزمایش شده در طول کار: چرخش صاف: هر گونه مقاومت یا خرد کردن نشان دهنده آسیب یا آلودگی است. سر و صدا: صداهای غیرمعمول (به عنوان مثال، کلیک کردن، جیغ زدن) ممکن است نشان دهنده فرسایش یا عدم تراز باشد. درجه حرارت: گرم شدن بیش از حد (به عنوان مثال، >60 درجه سانتیگراد) اغلب نشان دهنده روانکاری ضعیف، اصطکاک یا بار بیش از حد است.     3تشخیص پیشرفته از ابزارها برای تحلیل عمیق تر استفاده کنید: تجزیه و تحلیل لرزش: نقص های اولیه مانند شکاف یا خستگی را تشخیص می دهد. آزمایش فیلم روغن: کیفیت روان کننده و روند فرسایش را ارزیابی می کند. سنسورهای فیبر نوری: نظارت بر سایش در زمان واقعی و شرایط داخلی در سیستم های دقیق.     4بررسی استفاده و محیط زیست عوامل تاریخی و محیطی را در نظر بگیرید: تاریخچه بار و سرعت: مصرف زیاد طول عمر را کوتاه می کند. شرایط عملیاتی: گرد و غبار، رطوبت و دما بر عملکرد تاثیر می گذارد. سوابق نگهداری: مشکلات مکرر ممکن است به مشکلات سیستم اشاره داشته باشد.     نکات نگهداری بازرسی های منظم: چک های ماهانه برای سیستم های استفاده سنگین. روانکاری مناسب: از نوع و مقدار صحیح روغن استفاده کنید. تنظیم پیش بارگیری: سفتی مناسب را حفظ کنید و پاکسازی را از بین ببرید.     نتیجه گیری برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا لاغرهای تماس زاویه ای هنوز قابل استفاده هستند، بررسی های بصری، آزمایش های عملکردی و تشخیص را ترکیب کنید. تشخیص زود هنگام آسیب ها از خرابی جلوگیری می کند و عمر ماشین را افزایش می دهد.برای کاربردهای حیاتی، با تامین کنندگان معتبر برای جایگزینی و پشتیبانی قابل اعتماد کار می کنند.  

اسپیندل لاریینگ ها کلید دقت و عملکرد ماشین آلات CNC هستند. دقت آنها به دو عامل اصلی بستگی دارد: دقت چرخش: جریان رادیال/ محوری حلقه ها دقت ابعاد: تحمل قطر داخلی / خارجی در اینجا عوامل اصلی که بر دقت بیئر تاثیر می گذارند: 1اشتباهات ساخت خطاهای گردی مسیر مسابقهباعث بارگذاری نامتعادل، لرزش و فرسایش می شود. خشکی سطح یا موجبر روانکاری، فرسایش و پایداری تاثیر می گذارد مخصوصاً در سرعت های بالا. 2مسائل مجلس شیفت ها یا محفظه های غلطمسیرهای ریز را تغییر شکل می دهند و سفتی را کاهش می دهند. بارگذاری یا خالی کردن نادرستبه عدم ثبات، اصطکاک و گرما منجر می شود. سطوح نصب غیر عمودیباعث خم شدن و بارگذاری نامنظم می شود. 3طراحی و مواد رولر های بیشتر کاهش می دهند، اما با کاهش بازده. فاصله اشعه بزرگتر باعث افزایش جریان می شود. درمان گرمایی ضعیف باعث فرسایش زودرس و از دست دادن سختی می شود. 4شرایط عملیاتی گرما ناشی از اصطکاک ابعاد را تغییر می دهد و بر بارگذاری قبلی تاثیر می گذارد. استفاده ضعیف از روغن باعث افزایش فرسایش و سر و صدا می شود؛ چربی بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد می شود. بارهای پویا (به عنوان مثال، نیروهای برش) استرس را افزایش می دهند و عمر را کاهش می دهند. نکاتی برای دقت بیشتر از پرتوهای با دقت بالا با خشکی و موج کم استفاده کنید. در طول نصب، جهت گیری صحیح و بارگیری کنترل شده را تضمین کنید. مواد مناسب و روغن مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید. درجه حرارت، لرزش و پوشیدن منظم را کنترل کنید. خلاصه برای حفظ دقت لگن ها: تولید با کیفیت بالا مونتاژ مناسب طراحی و مواد مناسب شیوه های نگهداری خوب

  انتخاب صحیح نردبان ها برای اطمینان از دقت بالا، عمر طولانی و عملکرد بهینه در ماشین های آسیاب ضروری است.این راهنما معیارهای کلیدی و بهترین شیوه ها را برای انتخاب مناسب ترین نردبان ها بر اساس برنامه های خاص آسیاب شما نشان می دهد..   عوامل کلیدی در انتخاب پرت   1. کنترل سرعت و دما   ماشین های آسیاب اغلب با سرعت بالا کار می کنند و باعث تولید گرما قابل توجهی می شوند که می تواند عملکرد و طول عمر استوانه را تحت تاثیر قرار دهد.   توصیه:   استفادهلاغرهای هیبریدی سرامیکی(حلقه های فولادی با توپ های نیترید سیلیکون Si3N4) یالوله های سرامیکی کاملبرای گسترش حرارتی پایین، اصطکاک کاهش یافته و مقاومت حرارت عالی. این ایده آل برای آسیاب های داخلی با سرعت بالا و سایر کاربردهایی است که ثبات حرارتی بسیار مهم است.   2. ظرفیت حمل   انواع مختلفی از ماشین های خرد کننده شرایط مختلف بار را بر روی سیستم اسپندل اعمال می کنند.   بار رادیال: برای بارهای رادیال سنگین، مانند بارهای تجربه شده در ماشین های آسیاب رول یا دنده،لوله های بالینی استیلانتخاب مورد نظر شما هستند.   بار محوری یا ترکیبی: برای بارهای شعاعی و محوری ترکیبی، انتخاب کنیدلوله های بالینی با تماس زاویه ای (ACBB)یالوله های چرخدار کوبیده، که پشتیبانی قابل اعتماد تحت نیروهای دو طرفه را ارائه می دهند.   3. الزامات دقت   در آسیاب با دقت بالا (به عنوان مثال، آسیاب سطحی، استوانه ای یا هماهنگ) ، حفظ دقت در سطح میکروم بسیار مهم است.   درجه دقت توصیه شده: استفادهلوله های درجه P4 یا P2برای کاربردهای بسیار دقیق.     تحمل آب: اطمینان حاصل کنید که مقادیر جریان شعاعی و محوری کمتر از2 μmبرای دقت بهینه ماشینکاری.   4. سفتی و مقاومت در برابر لرزش   سفتی اسپندل و خنک کننده لرزش به طور قابل توجهی بر کیفیت آسیاب و عمر ابزار تاثیر می گذارد.   راه حل: اعمال کنیدلوله های تماس زاویه ای از پیش بارگذاری شدهبرای افزایش سفتی و کاهش لرزش.     گزینه پیشرفته: در نظر بگیریدلوله های هیدروستاتیک یا هواپیماییبرای کار بسیار صاف و ویژگی های خنک کننده برتر در ماشین های آسیاب CNC و بسیار دقیق.   5. کاهش سر و صدا   به حداقل رساندن سر و صداهای عملیاتی اهمیت دارد، به ویژه در محیط های کنترل شده و سیستم های خودکار.   توصیه: لوله های انتخاب شده باراه های گشاده شدهوهندسه داخلی بهینه شدهبرای کاهش سر و صدا و بهبود روان بودن.       انواع بالابرها برای اسپندل های ماشین پیس نوع یدک مزیت های اصلی کاربردهای معمول نردبان توپ با تماس زاویه ای سرعت بالا (dn ≤ 1.5 میلیون) ، ظرفیت بار دو طرفه آسیاب سطح، آسیاب ابزار و ماشین برش اسکناس های هیبریدی سرامیکی سرعت فوق العاده بالا (dn ≤ 2 میلیون) ، تولید حرارتی کم آسیاب های داخلی با سرعت بالا لوله های هیدروستاتیک بدون فرسایش، فوق صلب، بدون تماس فلزی با فلزی تراش CNC و تراش جیگ دقیق نردبان های استوانه ای ظرفیت بار رادیال بالا، در سرعت متوسط پایدار است سنگ شکن رول، سنگ شکن دنده     توصیه های پیکربندی و نصب   تنظیمات جفت گیری ناقل پشت به پشت (DB):سفتی محوری را افزایش می دهد و برای رسیدگی به بارهای محوری دو طرفه ایده آل است. تاندم (DT):برای سناریوهای بارگذاری محوری سنگین یک طرفه مناسب است. صورت به صورت (DF):قابلیت های خود تراز شدن و انبساط حرارتی رو داره. گزینه های چسبندگی روغن روغن:برای عملیات با سرعت پایین (≤ 5000 دور در دقیقه) مناسب است. روغن-هوا / روغن-مه:توصیه می شود برای اسپندل های با سرعت بالا (≥ 10,000 rpm) برای اطمینان از خنک سازی و روانکاری موثر. تنظیم پیش بارگیری   استفاده از مقدار مناسب از پیش بارگذاری از بین می برد پاکسازی داخلی و بهبود سفتی پیچ.   محدوده استاندارد بارگیری: اعمال کنید1 ٪ 3٪ از بار نامنظم دینامیک لاری (C)برای عملکرد بهینه       بهترین شیوه های نگهداری   نگهداری مناسب طول عمر حامل را افزایش می دهد و از زمان توقف گران قیمت جلوگیری می کند.   نظارت بر دمای هوا: دمای کار را پایین نگه دارید۶۵ درجه سانتیگراددر شرایط عادی محیط (25 درجه سانتیگراد).     نظارت بر ارتعاش اگر سطح لرزش بیشتر از20 درصدیا اگر خشکی سطح ازRa 0.2 μm.     سیستم های نظارت بر وضعیت: انجام تعمیرات پیش بینی با استفاده از سنسورها و ابزار نظارت بر وضعیت برای پیش بینی خرابی لوله کشی قبل از وقوع آن.     نتیجه گیری برای اسپندل های ماشین خردکنندهلوله های تماس زاویه ایولاغرهای هیبریدی سرامیکیدر میان بهترین انتخاب ها قرار دارند، که یک تعادل بین توانایی سرعت، دقت و عملکرد حمل و نقل را ارائه می دهند. همیشه انتخاب لاجری خود را با خواسته های عملیاتی خاص مانند سرعت، نوع بار،و دقت مورد نیاز و پیروی از پروتکل های سختگیرانه نصب و نگهداری برای به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان پیچ و زمان ماشین.     نکته حرفه ای: در هنگام انتخاب لاغرهای مورد نیاز برای کاربردهای خرد کننده سفارشی یا با عملکرد بالا،با یک مهندس ماهر یا تیم پشتیبانی فنی برای اطمینان از سازگاری با طراحی و شرایط کاری اسپندل خود مشورت کنید..  

  در ماشین آلات دقیق به دلیل توانایی آنها در تحمل بارهای رادیال و محوری ترکیبی ، از لاغرهای توپ تماس زاویه ای به طور گسترده ای استفاده می شود.عملکرد و عمر آنها به طور حیاتی به تکنیک های نصب صحیح بستگی دارد.این راهنما مراحل ضروری و بهترین شیوه ها را برای نصب دوقلو لوله های تماس زاویه ای برای اطمینان از عملکرد بهینه، سفتی و طول عمر مشخص می کند. 1آماده سازی قبل از نصب اجزای تمیز برای حذف آلاینده هایی مانند چربی، لوله ها، گره ها، محفظه ها و اجزای مجاور را با استفاده از یک حلال مناسب (به عنوان مثال، الکل معدنی یا عوامل ضد چربی تخصصی) به طور کامل تمیز کنید.زباله های فلزیيا گرد و غبار   بررسی نقص ها لوله ها را برای نشانه های زنگ، ترک یا آسیب مکانیکی بررسی کنید. سطح عمود و محفظه را برای صاف بودن، دقت ابعاد (طول، استوانه) و تحمل مناسب بررسی کنید.   ابعاد اندازه گیری از میکرومترها یا کالیپرها برای بررسی قطر گره، اندازه سوراخ خانه و تحمل های هندسی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تداخل یا فاصله مناسب با مشخصات طراحی است.   استفاده از روغن روغن مناسب (چرب یا روغن) بر اساس شرایط کار (سرعت، دمای، بار) انتخاب شود.تقریباً یک سوم تا نیمی از فضای آزاد داخلی پرتگاه را پر کنید تا از گرم شدن بیش از حد ناشی از جوشاندن بیش از حد روغن جلوگیری شود.. 2. جفت گیری و جهت گیری گره های کنتاکت زاویه ای به طور معمول در جفت نصب می شوند تا بار محوری را در یک یا هر دو جهت جا دهند. سه تنظیمات معمول نصب عبارتند از:   پشت به پشت (DB) ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به سفتی بالا و مقاومت در برابر بار های چرخش دارند، مانند اسپندل های ماشین آلات.   صورت به صورت (DF) مناسب برای موقعیت های تراز دقیق که باید گسترش حرارتی را در بر گیرد.   تاندم (DT) استفاده می شود زمانی که بار محوری یک طرفه بزرگتر وجود دارد. لاجری ها در یک جهت تراز شده اند تا بار را به طور مساوی تقسیم کنند.   نکته: همیشه زاویه تماس را با جهت مورد انتظار بار محوری هماهنگ کنید. 3روش نصب A. نصب تک محور روش انبساط حرارتی (برای دستگاه های تداخل توصیه می شود): برای گرم کردن به طور یکنواخت، از یک حرارتی یا یک حمام روغن (حرارتی حداکثر: 120 درجه سانتیگراد) استفاده کنید. از گرم کردن مستقیم با شعله اجتناب کنید. بلافاصله حرارتی گرم شده را در هنگام گسترش بر روی شاخه نصب کنید.   دستگاه فشار مکانیکی: برای فشار یکنواخت در مسیر مسابقه از یک پریس با یک آستین فلزی نرم استفاده کنید. هرگز به طور مستقیم با چکش یا یک شی سخت ضربه بزنید. B. نصب دو لاغری پشت به پشت (DB): اولین لاجری را نصب کنید تا حلقه داخلی آن با شانه گره تماس بگیرد. در صورت لزوم، یک فاصله بین دو لاجری را وارد کنید تا بار مطلوب را حفظ کنید. قرار دادن دومین لاجری با طرف گسترده در راستای اولین صورت به صورت (DF): مراحل مشابه را دنبال کنید اما لبه های باریک حلقه های داخلی را با هم هماهنگ کنید. تاندم (DT): هر دو لاجری را در همان جهت نصب کنید تا امکان انتقال بار متوالی تحت بارگذاری یک طرفه را فراهم کند. ج. جمع بندی مسکن اطمینان حاصل کنید که سوراخ های هاسینگ با میله هماهنگ هستند تا از عدم تراز شدن جلوگیری شود. برای هاسینگ های تقسیم شده، بندها را به تدریج محکم کنید و از طریق یک شاخص دایره، جریان میله را کنترل کنید. 4. پیش بارگیری و تنظیم فاصله بارگیری مناسب از قبل اطمینان از سفتی مطلوب و به حداقل رساندن لرزش و تغییر شکل را تضمین می کند.   روش های بارگیری: تنظیم شیم: قرار دادن شیم بین خانه و اثر برای تنظیم پیش بار دقیق. محکم کردن جوجه: از جوجه های قفل برای فشرده سازی حلقه های داخلی استفاده کنید، سپس با یک شستشو قفل کنید. بارگیری از قبل بهاری: استفاده از بهارها برای اعمال یک نیروی ثابت، اجازه می دهد تا برای جبران در طول گسترش حرارتی. بررسي تصويب: اندازه گیری بازی محوری و شعاعی با استفاده از یک شاخص دایر یا سنج سنج. در کاربردهای با دقت بالا (به عنوان مثال، پیچ CNC) ، فاصله محوری معمولا نباید بیش از 15 μm باشد. 5. بررسي پس از نصب بازرسی دستی شفت را با دست چرخش دهید و بررسی کنید که آیا کار به آرامی و مقاومت غیرطبیعی انجام می شود.   تست اجرا با سرعت پایین برای 5 تا 10 دقیقه کار کنید، سپس به تدریج به سرعت کامل کار کنید. درجه حرارت را کنترل کنید (در 25 درجه سانتیگراد محیط، دمای سطح نباید بیش از 65 درجه سانتیگراد باشد) و سطح سر و صدا را. صداهای غیرطبیعی (به عنوان مثال، خرد کردن یا ضربه زدن) ممکن است نشان دهنده عدم تراز شدن، روغن سازی ناکافی یا آلودگی باشد. دقت ابعاد بررسی جریان رادیال و محوری با استفاده از یک شاخص دایر. کاربردهای با دقت بالا (به عنوان مثال، اسپندل های ماشین آلات) اغلب نیاز به مجموع جریان نشان داده شده (TIR) کمتر از 5 μm دارند. 6ملاحظات اصلی اجتناب از مخلوط کردن لوله کشی: همیشه از لوله کشی از همان دسته و سازنده برای حفظ یکپارچگی جفت استفاده کنید. اقدامات ضد خوردگی: هنگام دست زدن به لوله ها دستکش بپوشید تا از خوردگی ناشی از عرق جلوگیری شود. ایمنی ابزار: از ابزارهای اختصاصی (به عنوان مثال، گرم کننده های حرارتی، پریس های هیدرولیکی، آستین های نرم) برای جلوگیری از آسیب رساندن به پرتگاه ها استفاده کنید. مستندات: تمام جزئیات نصب را ثبت کنید، مانند مدل لابراتوار، مقادیر بارگذاری و تاریخ نصب، برای پیگیری نگهداری در آینده. نتیجه گیری نصب صحیح بیئرینگ های توپ کنتاکت زاویه ای جفت برای دستیابی به دقت بالا، سفتی و عمر طولانی بسیار مهم است.با پیروی از این راهنما و رعایت توصیه های سازنده، اپراتورها می توانند عملکرد را به حداکثر برسانند و زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل برسانند.   برای نصب های پیچیده، رفع مشکل، یا مشاوره های خاص برنامه، لطفا با تیم پشتیبانی فنی ما برای کمک های سفارشی مشورت کنید.