چین Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd اخبار شرکت

  کلمات کلیدی:داربست های دقیق سر آسیاب، داربست های دقیق برای آسیاب سر های آسیاب های پایینی، ابزار ماشین را قادر می سازد تا با انعطاف پذیری بی نظیر به زاویه های پیچیده و حفره های عمیق دسترسی پیدا کند. اما در پشت عملکرد آنها یک عنصر حیاتی وجود دارد: پرتوهای با دقت بالا. سازش در کیفیت استوانه، و کل سیستم رنج می برد - دقت کاهش می یابد، سطح پایان تخریب می شود، و عمر ابزار کوتاه می شود. الزامات غیر قابل مذاکره برای سر چرخ دار کلاس دقت فوق العاده بالا لاجری ها باید با استانداردهای ABEC-7/P4 یا ABEC-5/P5 (ISO) مطابقت داشته باشند. این درجه دقت حداقل تغییرات ابعادی و عملکرد ثابت تحت بار را تضمین می کند.اسکناس های درجه پایین یا خارج از مشخصات بی ثباتی را ایجاد می کنند که منجر به چرخش، پایان سطح ضعیف و عدم دقت ابعاد می شود. نزديک صفر دقت با ثبات شروع ميشه: جریان شعاعی ≤ 5 μm: از دست دادن لرزش ابزار در هنگام برش. جریان محوری ≤ 5 μm: اطمینان از سطوح صاف و یکنواخت. حتی انحرافات اندکی هم می توانند در دورهای بسیار بالا تقویت شوند و جزئیات کوچک را خراب کنند. عملکرد با سرعت بالا بدون سازش سر های آسیاب پایینی اغلب با سرعت ۵۰۰۰ و ۱۰ هزار دور در دقیقه کار می کنند. ارتعاش بسیار کم (تعادل شده به سطح G1.0) بهینه سازی فضای داخلی و طراحی قفس مدیریت حرارتی و روانکاری موثر بدون این، گرما جمع می شود، شیفت های پیش بارگیری، و شکست زودرس در پی دارد. چرا دقت شکست می خورد و چگونه از آن جلوگیری کنیم؟ حتی در صورت نگهداری مناسب، لوله های با کیفیت بالا نیز تخریب می شوند. علت تاثیر راه حل فرسایش و خستگی افزایش تصفیه داخلی → افزایش جریان به طور فعال بر اساس استفاده جایگزین کنید نقص روغن کار خشک یا روغن نادرست → گرم شدن بیش از حد و جوش میکرو استفاده از روغن لیتیوم NLGI 2 با سرعت بالا؛ هر 500 ساعت دوباره روغن بزنید نصب نادرست عدم تراز، حمل قبلی نادرست → توزیع ناقص بار همیشه از ابزار کالیبر شده و تکنسین های آموزش دیده استفاده کنید آسیب ناشی از ضربه تصادف ابزار یا بار بیش از حد → شکاف های مسیر مسابقه (برینلینگ) نظارت بر بار برش؛ اجتناب از بارگذاری ناگهانی آلودگی مایع خنک کننده، گرد و غبار یا تراشه ها از طریق مهر و موم های فرسوده وارد می شوند → فرسایش خیس کننده مهر و موم را هر سه ماه یکبار بررسی کنید؛ گزینه های تقویت شده مهر و موم را در نظر بگیرید نکته:نگهداری منظم و استفاده از اجزای مناسب می تواند عمر حامل را تا ۶۰ درصد افزایش دهد. ۴ نکته حرفه ای برای محافظت از دقت آسیاب اول کیفیت را انتخاب کنید:همیشه قرار دادن لاغرهای توپ کنتاکت زاویه ای کلاس P4 یا P5 مشخص شود. -بخواب.در هر 500 ساعت کار با استفاده از روغن سازگار، لاکن ها را دوباره روغن کنید. علائم هشدار دهنده ی اولیه را بررسی کنید:اگر درجه حرارت، سر و صدا و ارتعاش بالا رفته باشه فوراً بررسي کنيد به عنوان یک مجموعه جایگزین کنید:هیچ وقت نگیرنده های قدیمی و جدید را با هم مخلوط نکنید تکنولوژی Beining: طراحی دقیق برای کاربردهای سخت چرخ دار هنگامی که تحمل ها در میکروم اندازه گیری می شوند، لاغرها فقط قطعات نیستند بلکه ابزارهای دقیقی هستند. برای بیش از 15 سال، Beining Intelligent Technology در لوله های توپ کنتاکت زاویه ای درجه ABEC-7 / P4 تخصص دارد که به طور خاص برای اسپندل های با سرعت بالا و سر های آسیاب پایان طراحی شده است. لوله هاي ما براي رساندن: ثبات صفر جریان مقاومت در RPM بالا با تولید حداقل گرما مهر و موم های تقویت شده برای مقاومت بالاتر در برابر آلودگی ما تولید کاملا خودکار، ردیابی کیفیت دیجیتالی و آزمایش دقیق را ترکیب می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر حالی که به بالاترین استانداردها می رسد. دقت بعدا اضافه نمی شود از ابتدا در آن ساخته شده است. یاد بگیرید که چگونه راه حل های نردبان ما طول عمر سر آسیاب پایان را افزایش می دهدبرای پشتیبانی فنی یا درخواست نمونه با ما تماس بگیرید.

  در ماشین آلات دقیق و تجهیزات صنعتی، ورق های اسپندل قطعات مهمی هستند. آنها از گره های چرخش پشتیبانی می کنند، عملکرد صاف را تضمین می کنند و به طور مستقیم بر عملکرد، دقت،و طول عمر ماشین. انتخاب ناقل چرخ دنده مناسب برای به حداکثر رساندن کارایی، قابلیت اطمینان و عمر خدمت ضروری است. عوامل کلیدی که باید در هنگام انتخاب نردبان در نظر بگیرید قبل از انتخاب یک حالی، عوامل زیر را ارزیابی کنید: نوع بار: آیا بار اصلی شعاعی، محوری (تکشان) یا ترکیبی از هر دو است؟ سرعت: آیا کاربرد نیاز به سرعت چرخش بالا (RPM) دارد؟ اسپینل های با سرعت بالا نیاز به لوله های کم تولید گرما و ثبات عالی دارند. دقت: آیا تحمل های تنگ مانند دقت در سطح میکرو نیاز است؟ کاربردهای با دقت بالا نیاز به لوله های درجه P4 یا P2 با کمترین جریان دارند. محیط زیست: آیا قرار است در معرض گرد و غبار، رطوبت، مواد شیمیایی یا دمای شدید قرار گیرد؟ این بر انتخاب مواد، مهر و موم و نیاز به روانکاری تاثیر می گذارد. درک این عوامل به شما کمک می کند تا بهترین نوع قرار دادن را برای برنامه خود محدود کنید. انواع شایع اوراق چرخ دار و کاربرد آن ها 1. گره هاي توپي در عمقساده، مقرون به صرفه و همه کاره، این لاجری ها تحمل بار رادیال متوسط و برخی از بار محوری در هر دو جهت را دارند. نصب و نگهداری آنها آسان است. بهتره: موتورهای عمومی، پمپ ها، فن ها و اسپندل های کمکی که سرعت بالا و دقت شدید مهم نیستند. 2لوله های تماس زاویه ایطراحی شده برای حمایت از حمل های رادیال و محوری ترکیبی، این لاجری ها قابلیت سفتی، دقت و سرعت بالایی را ارائه می دهند.آنها اغلب در جفت های تطبیقی (سیت های دوگانه) برای افزایش ظرفیت حمل و سفتی استفاده می شوند. بهتره: ماشین آلات CNC، پیچ های آسیاب، ماشین های آسیاب و رباتیک که سرعت و دقت بالا ضروری است. 3. راننده های رولر سیلندریاین لاجری ها دارای ظرفیت حمل شعاعی عالی و سفتی بالا هستند. آنها می توانند به بار ضربه ای مقاومت کنند و برای کاربردهای سنگین مناسب هستند. بهتره: ماشین آلات سنگین مانند کارخانه های نردبان، شکننده ها، کمپرسورها و جعبه های گیربکس های صنعتی که نیروهای شعاعی بر آن غالب هستند. کاربردهای معمول در صنایع مختلف ماشین آلات (CNC Mills، lathes، grinders)لرینگ های چرخدار بالینی با تماس زاویه ای با سرعت بالا برای دستیابی به تحمل های تنگ، پایان سطح صاف و قابلیت اطمینان طولانی مدت استفاده می شوند. ماشین آلات نساجی ماشین های نخنی و بافندگی با سرعت بالا و شروع و توقف مکرر کار می کنند.در حال حاضر، در حال حاضر، در حال استفاده از این روش ها هستند.. تجهیزات صنعتی سنگین در محیط هایی مانند کارخانه های فولادی، معدن و مواد دستی، در اثر توانایی آنها در مقابله با بارهای رادیال بالا، لرزش و شرایط سخت عملیاتی، نردبان های رولر سیلندری ترجیح داده می شوند. نتیجه گیری انتخاب ناقل چرخ دنده مناسب فراتر از اندازه و تناسب است و نیاز به درک بار، سرعت، دقت و نیازهای محیط زیست شما دارد.انتخاب درست باعث بهبود عملکرد ماشین می شود، نگهداری را کاهش می دهد و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد. تکنولوژي هوشمند بينينگ تخصصي در توليد داربست هاي فندلي با دقت بالا براي موتورها، اتوماسيون، رباتيك و ماشين هاي صنعتي000 قطعه و تولید کاملا خودکار، ما کیفیت ثابت و عرضه مقیاس پذیر برای OEM ها و شرکای صنعتی را ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر، مراجعه کنید:www.precisionball-bearing.comبرای بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بهترین راه حل برای کاربرد خود را پیدا کنید.  

  در ماشین های تراش دقیق، سیستم استوانه ای نقش مهمی دارد. این سیستم از دقت چرخش بالا پشتیبانی می کند، اصطکاک را کاهش می دهد و عملکرد را در شرایط سخت حفظ می کند.وقتي يه ليرنگ لغزيده بشه، می تواند منجر به لرزش، پایان سطح ضعیف، فرسایش سریع و حتی شکست کامل پیچ شود. درک علل اصلی و چگونگی جلوگیری از آنها برای بهبود زمان کار، کاهش هزینه های نگهداری و تضمین کیفیت مداوم ماشین آلات ضروری است. لغزیدن استوانه چیست؟ لغزش بیئرینگ به این معنی نیست که تمام بیئرینگ در محفظه چرخش می کند.حرکت بین عناصر رولینگ (گول ها یا رولرها) و مسیرهای چرخ داربه جای حرکت صاف در حال چرخش. این اتفاق معمولاً در موارد زیر رخ می دهد: چرخش با سرعت بالا بار شعاعی سبک بارگذاری پیشاپیش ناکافی در این شرایط، عناصر رولینگ ممکن است تماس با مسیر را از دست دهند و سپس به طور ناگهانی دوباره وارد شوند.پوشیدن فرش، سوراخ شدن سطح، افزایش گرما و در نهایت شکستن پرت. این یک مشکل رایج در گوشه ای است که در محور های آسیاب استفاده می شود. علل اصلی لغزش یدک 1. با استفاده از ناقص و یا ناقص یکی از شایع ترین علل اصلی انتخاب لوله کشی هایی است که برای کاربردهای آسیاب با سرعت بالا طراحی نشده اند. لوله کشی هایی که دارای درجه دقت پایین هستند (به عنوان مثال، کمتر از P5) اغلب دارای: کنترل ابعاد ضعیف پاکسازی داخلی ناسازگار کیفیت مواد پایین تر و مقاومت در برابر خستگی این محدودیت ها باعث می شود که آنها در سرعت های بالا مستعد تغییر شکل و بی ثباتی باشند و احتمال لغزش را افزایش دهند. راه حل: استفاده از بیئرینگ های کره ای دقیق P5 یا P4. برای اسپندل های بسیار با سرعت بالا (بیش از 15،000 دور در دقیقه) ، بیئرینگ های سرامیکی ترکیبی را در نظر بگیرید تا نیروهای سانتریفیوژ و تولید گرما را کاهش دهید. 2. شفت اشتباه و مکان مناسب حتی یک ناقل با کیفیت بالا نیز در صورت عدم مناسب بودن در گره یا در محفظه، زود از کار می افتد. حلقه داخلی گسستهدر سرعت بالا، حلقه داخلی به دلیل نیروی گریز از مرکز و دمای کار گسترش می یابد.تبدیل می شود به گشایش اجازه می دهد تا حلقه داخلی را به چرخش بر روی شاخه ("حلقه داخلی خزیدن"). تناسب حلقه بیرونی گسسته: اگر سوراخ خانه بیش از حد بزرگ باشد، حلقه بیرونی می تواند چرخش کند، به ویژه هنگامی که گسترش حرارتی در طول کار رخ می دهد. راه حل: استفادهتحمل k5 یا m5برای گودال ها (تعادل تداخل) استفادهتحمل H7برای محفظه حساب کردن گسترش حرارتی در عملیات مستمر در نظر گرفتن یک طرح میله ثابت آزاد برای مدیریت رشد محوری 3. ناقص یا از دست رفته پیش بارگیری لاغرهای تماسی زاویه ای برای از بین بردن بازی محوری و افزایش سفتی سیستم به بارگذاری قبلی متکی هستند. بدون بارگذاری مناسب: عناصر رولینگ تماس ثابت را از دست می دهند ارتعاش افزایش می یابد خطر لغزش به طور قابل توجهی افزایش می یابد مسائل رایج عبارتند از: قفل گندم بر اساس مشخصات محکم نشده است شستشوی قفل آسیب دیده یا گمشده جفت گیری نادرست (دست به پشت در مقابل چهره به چهره) از دست دادن بار قبلی به دلیل اثرات حرارتی یا آرامش مکانیکی راه حل: اعمال پیش بارگیری صحیح با استفاده از فاصله های دقیق یا مکانیسم های بهار استفاده از مجموعه ی دوپلیکس مناسب به طور مرتب اجزای قفل را در طول تعمیر و نگهداری بررسی کنید 4. روغن نادرست روغن بیش از کاهش اصطکاک انجام می دهد، بلکه یک فیلم روغن محافظ را تشکیل می دهد که سطوح فلزی را از هم جدا می کند. اگر این فیلم شکسته شود، تماس فلزی با فلز رخ می دهد و فرسایش و گرما را تسریع می کند. مشکلات رایج روانکاری: استفاده از روغن کلی به جای روغن چرخ چرخ سرعت بالا بیش از حد روغن کردن → چرخش، بیش از حد گرم کردن روغن کم یا روغن قدیمی → خشک شدن آلودگی از مایع خنک کننده یا گرد و غبار راه حل: استفادهروغن مصنوعی با سرعت بالا(به عنوان مثال، پلی اوریا یا لیتیوم پیچیده) فقط پر کن1/3 تا 1/2 از فضای آزادداخل پرت هر 500-1000 ساعت به سرعت و دمای کار مجدد روغن بزنید. برای استفاده مداوم با سرعت بالا، روغن هوا (مه روغن) را در نظر بگیرید 5. طراحی سیستم اسپندل و مسائل مونتاژ حتی با اثر های با کیفیت بالا، نقص در سطح سیستم می تواند باعث بارگذاری نامناسب و لغزش محلی شود: درخشندهای چرخ دار خمیده یا نامتعادل ساختار ضعیف مسکن عدم تراز بین صندلی های لاغری فشارهای باقیمانده ناشی از مونتاژ نادرست این امر منجر به توزیع نامنظم بار می شود. برخی از عناصر رولینگ بار بیش از حد را حمل می کنند در حالی که برخی دیگر کم بار هستند و خطر لغزش را افزایش می دهند. راه حل: اطمینان از سفتی بالا در طراحی پیچ و خانه انجام تعادل پویا حفظ تراز دقیق در طول مونتاژ از تحریف ناشی از نیروهای چسباندن یا نصب اجتناب کنید 6اثرات گسترش حرارتی کار با سرعت بالا باعث تولید گرما از اصطکاک و ورودی موتور می شود. عمود گسترش می یابد → تداخل با حلقه داخلی را کاهش می دهد محفظه گسترش می یابد → حلقه بیرونی را انعطاف پذیر می کند اگر رشد حرارتی در طول مونتاژ در نظر گرفته نشود، لغزش ممکن است پس از 20-30 دقیقه کار ایجاد شود. راه حل: طراحی برای گسترش حرارتی (به عنوان مثال، اجازه شناور محوری در یک سر) استفاده از مواد با ضریب انبساط حرارتی یکسان در صورت لزوم، کانال های خنک کننده یا خنک کننده هوا / روغن اجباری اضافه کنید چگونه از لغزیدن بیئر جلوگیری کنیم؟ مرحله اقدامات کلیدی انتخاب لوله های دقیق P5 یا P4 را انتخاب کنید؛ سرامیک ترکیبی را برای سرعت بالا در نظر بگیرید طراحی بهینه سازی تناسب گودال و محفظه؛ توجه به گسترش حرارتی نصب تابلو های گرما برای نصب؛ اعمال پیش بارگیری درست؛ جلوگیری از ضربه روغن استفاده از روغن با سرعت بالا؛ پر کردن 1/3 ٪ 1/2 ظرفیت؛ جایگزین در برنامه عملیات ارتعاش، دمای، سر و صدا را کنترل کنید؛ اگر ناهنجاری رخ دهد متوقف کنید نگهداری قفل ها، وضعیت روغن و فضای خالی را به طور منظم بررسی کنید نظرات نهایی: لغزش یک مشکل سیستماتیک است لغزیدن بیئر به ندرت به دلیل یک عامل واحد ایجاد می شود. این معمولاً ناشی از ترکیبی از انتخاب ضعیف، تناسب نادرست، از دست دادن بار قبلی یا روانکاری ناکافی است. برای جلوگیری موثر از آن: با لاغرهای دقیق طراحی شده مناسب برای کاربردهای با سرعت بالا شروع کنید روش هاي سختي نصب رو دنبال کنيد وضعیت ماشین را به طور مداوم کنترل کنید انجام تعمیرات پیشگیرانه تنها یک رویکرد کامل در سطح سیستم، اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت اسپینل و عملکرد پیوسته آسیاب را تضمین می کند. تکنولوژی Beining لوله های دقیق برای کاربردهای سختBeining Technology در طراحی و تولید نردبان های چرخ دار با دقت بالا برای آسیاب های CNC، ماشین های آسیاب بالینی داخلی و خارجی تخصص دارد.و اسپندل های الکتریکی با سرعت بالابا تمرکز بر برگرهای توپ کنتاکت زاویه ای درجه P4 و P2 ، Beining Technology راه حل های قابل اعتماد و با عملکرد بالا را برای کاربردهای صنعتی حیاتی ارائه می دهد. برای پشتیبانی فنی یا پیکربندی های سفارشی، با ما تماس بگیرید.

شکست زودهنگام نردبان های CNC شما می تواند تولید را به طور ناگهانی متوقف کند.ما مهم ترین مسائل را شناسایی کرده ایم و راه حل های عملی را برای حفظ عملکرد راحت ماشین های شما پیدا کرده ایم.. مسائل و راه حل های حیاتی 1. نقص روغن (تله تشنه) علت: استفاده از روان کننده نادرست، مقدار ناکافی یا روغن / چربی تخریب شده منجر به افزایش اصطکاک و گرم شدن بیش از حد می شود. راه حل: از نوع و مقدار صحیح روغن در زمان برنامه ریزی شده استفاده کنید. 2ارتعاش زيادي علت: ابزارهای نامتعادل یا پایه های ناپایدار ماشین لرزه های مضر ایجاد می کنند که اجزای پرتگاه را خسته می کنند و ترک می کنند. راه حل: ابزارها را تعادل دهید، پایه های ماشین را حفظ کنید و از راه حل های خنک کننده لرزش استفاده کنید. 3مواد آلوده کننده علت: گرد و غبار، تکه های فلزی، یا ورود مایع خنک کننده از طریق مهر و موم های فرسوده باعث سایش، خوردگی و شکست زودرس می شود. راه حل: مهر و موم موثر را حفظ کنید و از آلودگی گرد و غبار، تراشه ها و مایع خنک کننده جلوگیری کنید. 4. اشتباه تراز (خطای اشتباه تراز) علت: نصب نامناسب یا عدم تراز شیفت/خانه منجر به توزیع نامناسب بار و تخریب سریع است. راه حل: زمان را در نصب دقیق محور پیچ سرمایه گذاری کنید. حتی چند میکروم از عدم تراز شدن می تواند طول عمر را کوتاه کند. 5. تعارض بیش از حد مناسب (جلیقه کشش) علت: خیلی محکم شدن گرما را گیر می اندازد و استرس داخلی ایجاد می کند و فرسایش را تسریع می کند. راه حل: اطمینان از مناسب بودن گودال و محفظه 6. حمل بیش از حد (شکل بار) علت: کار کردن فراتر از ظرفیت بار طراحی شده حامل باعث تسریع فرسایش و خرابی ساختاری می شود. راه حل: از تجاوز به ظرفیت بار طراحی شده اجتناب کنید و مدیریت مناسب بار را تضمین کنید. ملاحظات اضافی 1. پوشیدن سطح (مطحون) علت: اصطکاک طبیعی مسیرهای چرخ و عناصر رول را فرسوده می کند و دقت و عملکرد را کاهش می دهد. راه حل: نگهداری و بازرسی منظم برای نظارت بر سطح فرسایش. 2. دستگير سخت علت: افتادن، نصب نادرست، یا دست زدن بی احتیاط در طول حمل و نگهداری می تواند منجر به brinelling یا آسیب داخلی شود. راه حل: همیشه در هنگام حمل، ذخیره سازی و مونتاژ، لگن ها را به درستی پشتیبانی کنید. برای جلوگیری از ضربه، با دقت کار کنید. 3. نظارت بر علائم اولیه (شنوید و تماشا کنید) علت: نادیده گرفتن علائم اولیه مانند سر و صدای غیرمعمول، افزایش گرما یا تغییرات ارتعاش می تواند منجر به خرابی های غیرمنتظره شود. راه حل: انجام بازرسی های منظم برای تشخیص علائم هشدار دهنده اولیه قبل از اینکه به مشکلات جدی تبدیل شوند. برنامه دفاعی شما: از حرکت قوی استفاده کنید با مراقبت های فعال از شکست جلوگیری کنید: مسائل مناسب: اطمینان از مناسب بودن گودال و محفظه به طور کامل هماهنگی کنید: وقت بگيريد تا لگيرها رو با دقت نصب کنيد. هر ميکروني مهمه. لرزش رو متوقف کنيد: ابزارها را تعادل دهید، پایه های ماشین را حفظ کنید و لرزش را کاهش دهید. روغن رو تغذیه کن: از نوع و مقدار مناسب روغن در برنامه استفاده کنید. آن را تمیز نگه دارید: مهر و موم های موثر را حفظ کنید. از گرد و غبار، تراشه ها و نفوذ کننده های مایع جلوگیری کنید. با دقت کار کنید: در هنگام حمل و نقل و مونتاژ به درستی از لاکن ها پشتیبانی کنید. گوش کن و نگاه کن: نظارت بر علائم هشدار دهنده اولیه مانند سر و صدا یا افزایش گرما از طریق چک های مداوم. طول عمر رو انتخاب کن، بودن رو انتخاب کن خرابی نردبان ها رایج است، اما لازم نیست اجتناب ناپذیر باشد. با مراقبت مناسب و قطعات با کیفیت بالا، می توانید عمر نردبان را به طور قابل توجهی افزایش دهید، زمان خرابی را کاهش دهید،و کاهش هزینه های عملیاتی. تکنولوژي بينينگ تخصص دارد در توليد محور هاي دقيق سي ان سي که براي بيشترين امنيت و طول عمر افزوده شده اند تکنولوژی Beining: محموله های اسپیندلی دقیق ساخته شده برای دوام.  

  در سیستم های مکانیکی با کارایی بالا، لگن های زاویه ای قطعات اساسی هستند که در آن هم دقت و هم ظرفیت حمل اهمیت دارد.بارهای رادیال و محوری ترکیبی، که آنها را برای کاربردهایی مانند اسپندل های ماشین آلات، موتورهای با سرعت بالا، رباتیک و جعبه های گیربکس ایده آل می کند. این راهنما عوامل کلیدی را که باید در هنگام انتخاب ناقل مناسب زاویه ای برای برنامه خود در نظر بگیرید توضیح می دهد. قرار دادن گوشه ای چه چیزی است؟ ویژگی تعریف کننده ی یک لاغری زاویه ای تماس،زاویه تماسزاویه بین خط عمل بار و پهنای عمودی محور پرتقالاین زاویه اجازه می دهد تا حامل به انتقال نیروهای محوری در یک جهت در حالی که حمایت از بار شعاعی. به دلیل این طراحی، ناقل های تماسی زاویه ای معمولاً در جفت استفاده می شوند (پشت به پشت، رو به رو یا دو طرفه) برای رسیدگی به بارهای فشار دو طرفه و بهبود سفتی. 3 معیارهای اصلی انتخاب 1اندازه و ابعاد قطر سوراخ (d):سازگاری گره را تعیین می کند و بر ظرفیت بار شعاعی تاثیر می گذارد. قطر بیرونی (D) و عرض (B):بر الزامات فضای کلی و سفتی ساختاری تاثیر می گذارد. عاملاً لاغرهای بزرگتر تحمل بار های بالاتر را دارند اما ممکن است محدودیت سرعت کمتری داشته باشند. همیشه اطمینان حاصل کنید که اندازه انتخاب شده در داخل خانه قرار می گیرد و به درستی با اجزای جفت گیری هماهنگ می شود. 2. زاويه تماس زاویه تماس به طور قابل توجهی بر توزیع بار و عملکرد تأثیر می گذارد:      زاویه های کوچک (15° ≈ 25°):** برای کار با سرعت بالا با بار رادیال غالب بهینه شده. زاویه های بزرگ (30° ∼40°):** طراحی شده برای رسیدگی به بارهای محوری سنگین، مانند گیربکس ها یا شاخه های پروپلر. با این حال، زاویه های بالاتر ممکن است سرعت حداکثر را به دلیل افزایش نیروهای داخلی کاهش دهد.  انتخاب زاویه درست بستگی به نوع بار غالب در سیستم شما دارد.   3درجه دقت دقت بر جریان، ارتعاش، سر و صدا و عمر استفاده تاثیر می گذارد. استانداردهای طبقه بندی رایج شامل ISO (P0، P6، P5، P4، P2) و ABEC (1, 3, 5, 7, 9) است. درجه کاربردهای معمول P0 / ABEC 1 تجهیزات صنعتی عمومی P5 / ABEC 5 موتورهای متوسط سرعت، پمپ ها P4 / ABEC 7 اسپندل های CNC، ماشین آلات دقیق P2 / ABEC 9 برنامه های کاربردی پیشرفته مانند هوافضا و دستگاه های پزشکی درجه های دقیق تر نیاز به تحمل های تولید سخت تر دارند و اغلب برای عملکرد بهینه از قبل بارگذاری می شوند. نکات نصب و نگهداری دستکاری مناسب برای دستیابی به عمر کامل کار لاغرهای تماس زاویه ای بسیار مهم است: محیط پاک:همیشه در یک مکان تمیز و بدون آلودگی نصب کنید. تناسب گودال و خانه:برای جلوگیری از تغییر شکل یا لغزش، از اندازه های توصیه شده پیروی کنید. تنظیمات پیش بارگیری:استفاده از ابزارها و روش های مناسب برای استفاده از پیش بارگیری درست. عدم استفاده از پیش بارگیری کافی باعث ارتعاش می شود؛ بارگیری بیش از حد منجر به گرما و فرسایش زودرس می شود. روغن:استفاده از روغن یا روغن با کیفیت بالا که برای سرعت و دمای کار مناسب باشد. طبق دستورالعمل های سازنده (معمولاً هر 1500-3000 ساعت برای روغن) دوباره روغن بزنید. عملکرد مانیتور:صداهای غیرمعمول، دمای بالا یا ارتعاشات بیشتر نشانه های اولیه مشکلات احتمالی هستند. نتیجه گیری انتخاب مناسب گوشه ای تماس حامل نیاز به تعادل اندازه، زاویه تماس و درجه دقت بر اساس خواسته های خاص از برنامه کاربردی شامل نوع بار، سرعت،الزامات دقت، و شرایط زیست محیطی. با درک این عوامل و پیروی از بهترین شیوه ها برای نصب و نگهداری، مهندسان می توانند عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت را در سیستم های چرخش حیاتی تضمین کنند. برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و دوام دارند، تولید کنندگان با تجربه در کنترل تحمل دقیق و بهینه سازی مواد می توانند به برآورده کردن استانداردهای عملکردی سخت کمک کنند. Beining Technology طیف گسترده ای از لاغرهای تماس زاویه ای را در اندازه های مختلف، زاویه های تماس (15 °، 25 °، 40 °) و درجه دقت (P5 تا P2) تولید می کند، مناسب برای صنایع سخت،اتوماسیون، و برنامه های کاربردی با سرعت بالا.

  اگر مطمئن نیستید که آیا قرار است در جفت استفاده شود؟ مزایای تنظیمات جفت را کشف کنید و زمانی که یک لوله کشی برای بهینه سازی عملکرد و طول عمر کافی است. قرار دادن یا عدم قرار دادن برگهای زاویه ای گره های کنتاکت زاویه ای قطعات ضروری در ماشین آلات مدرن هستند که برای تحمل بار های رادیال و محوری همزمان طراحی شده اند.این قابلیت منحصر به فرد آنها را برای کاربردهایی که نیروهای در جهت های مختلف عمل می کنند، مثالی می کند، گیربکس ها و تجهیزات دقیق. یک سوال رایج مطرح می شود:آیا همیشه لازم است که در جفت استفاده شود یا می تواند به طور موثر به تنهایی کار کند؟ پاسخ به درخواست شما بستگی دارد. چرا ازدواج اغلب بهترین انتخاب است در کاربردهای با عملکرد بالا مانند ماشین آلات CNC، روبات های صنعتی و پیچ های دقیق، لگارهای تماس زاویه ای به طور معمول در جفت ها یا مجموعه های تطبیقی نصب می شوند. 1ظرفیت بار محوری دو طرفه یک قرارگاه تماس زاویه ای تنها می تواند بار محوری را به طور کارآمد در یک جهت اداره کند.هنگامی که جفت شده اند با استفاده از پیکربندی مانند پشت به پشت یا چهره به چهره آنها یک سیستم قادر به حمایت از بار محوری از هر دو جهت را تشکیل می دهند، افزايش انعطاف پذيري و امنيت. 2. افزایش سفتی از طریق بارگذاری در حالی که در این حالت، در حالی که در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی، در حالت آماده سازی،سطح صاف تراین امر برای ماشین آلات دقیق ضروری است. 3.تقسیم بار و طول عمر خدمت استفاده از دو یا چند لاجری بار را در نقاط تماس متعدد توزیع می کند. این باعث کاهش فشار بر روی اجزای فردی و افزایش عمر کلی ترتیب لاجری می شود. 4.مقاومت در برابر بارهای حرکت (کشی) در این حالت، در حالت حرکت حرکت، در حالی که در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت، در حالت حرکت. 5. گزینه های پیکربندی انعطاف پذیرتولید کنندگان مجموعه های پیش سازگاری را در تنظیمات مختلف ارائه می دهند:پشت به پشت (DB) مقاومت بار لحظه ای بالاصورت به صورت (DF) ️ تحمل انحراف میلهTandem (DT) این گزینه ها راه حل های متناسب با نیازهای مهندسی پیچیده را فراهم می کنند. چه موقع می توانید از یک ناقل تک زاویه ای استفاده کنید؟ بله √حلق های تک زاویه ای در موارد خاص مناسب هستند، از جمله: استفاده با بار محوری غالب در یک جهت محیط های با سرعت کم یا بار سبک ماشین آلات ساده تر که نیاز به دقت فوق العاده بالا یا سفتی ندارند با این حال، یک عامل مهم نباید نادیده گرفته شود: مسائل مربوط به جهت نصب نصب یک ناقل تماس زاویه ای در جهت اشتباه نسبت به مسیر بار محوری یک اشتباه رایج اما جدی است. جهت گیری نادرست زاویه تماس را تغییر می دهد،که باعث ارتعاش بیشتر می شود، فرسایش سریع، بازی درونی و شکست زودرس (به عنوان مثال، اسپالینگ مسابقه، آسیب قفس). همیشه جهت نصب صحیح را بر اساس جریان بار انتظار می رود بررسی کنید.   همیشه جهت نصب صحیح را بر اساس جریان بار انتظار می رود بررسی کنید. نکته کلیدی: دستگاه مناسب را انتخاب کنید مورد استفاده تنظیمات توصیه شده برنامه های کاربردی با سرعت بالا، دقت بالا، بار سنگین یا زمان(به عنوان مثال، اسپندل های CNC، رباتیک) ✅مجموعه های جفت یا تطبیقیبرای سفتی، پشتیبانی دو طرفه و عمر طولانی بار محوری کم سرعت، کار سبک، یک طرفه(به عنوان مثال، فن ها، ناقلات) ✅محموله ی تکاگر شرایط جهت گیری و بارگذاری به درستی روشن باشد نکته کلیدی: دستگاه مناسب را انتخاب کنید برای برنامه های کاربردی با سرعت بالا، دقت بالا، بار سنگین یا زمان بار (به عنوان مثال، پیچ های CNC، رباتیک): استفاده از مجموعه های جفت شده یا تطبیق یافته. این باعث سفتی، پشتیبانی دو طرفه و عمر طولانی می شود. برای بارهای محوری یک طرفه با سرعت کم، کار سبک (به عنوان مثال، فن ها، کانویرها): یک لاجری ممکن است کافی باشد، اگر به درستی جهت گیری شده و شرایط بار روشن باشد. در صورت تردید، با کارشناسان در مورد لوله کشی مشورت کنید یا به مشخصات تجهیزات مراجعه کنید. انتخاب پیکربندی درست ◄ جفت یا تک ◄ برای به حداکثر رساندن عمر لوله کشی و عملکرد ماشین کلیدی است. نظرات نهایی در حالی که جفت گیری، سفتی، ظرفیت بارگذاری و ثبات برتر را ارائه می دهد،لوله های تک می توانند هنوز هم در ساده تر موثر باشند.، کاربردهای به خوبی تعریف شده. کلید این است که نه تنها نوع لوله، بلکه نوع لوله را با نیازهای عملیاتی ماشین شما هماهنگ کنید. به کمک در انتخاب تنظیمات مناسب نیاز دارید؟ برای پشتیبانی خاص برنامه با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.  

  در Beining Technology، ما درک می‌کنیم که انتخاب بلبرینگ حیاتی است برای عملکرد دوک در ابزارهای ماشینی با دقت بالا مانند سنگ‌زن‌ها، تراش‌ها و مراکز فرز CNC. هر کاربرد الزامات منحصر به فردی دارد — از جمله سرعت، نوع بار، دقت و دوام. هیچ راه‌حل جهانی وجود ندارد. انتخاب بلبرینگ مناسب به شرایط عملیاتی خاص شما بستگی دارد. برای کمک به هدایت تصمیم‌گیری شما، در اینجا مروری بر رایج‌ترین انواع بلبرینگ‌های دوک و کاربردهای ایده‌آل آن‌ها آورده شده است. 1. بلبرینگ‌های ساچمه‌ای شیار عمیق عملکرد: پشتیبانی از بارهای شعاعی متوسط با عملکرد ثابت بهترین برای: طرح‌های دوک ساده‌تر که در آن دقت بسیار زیاد مورد نیاز نیست — مانند ماشین‌های حفاری استاندارد مزایا: مقرون به صرفه، قابل اعتماد و آسان برای نگهداری در حالی که معمولاً در دوک‌های دقیق با کیفیت بالا استفاده نمی‌شوند، بلبرینگ‌های ساچمه‌ای شیار عمیق همچنان یک انتخاب مطمئن برای کاربردهای عمومی هستند. 2. بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار (استاندارد دقت) عملکرد: طراحی شده برای تحمل بارهای شعاعی و محوری به طور همزمان — یک نیاز کلیدی در دوک‌های دقیق مزایای کلیدی: سفتی بالا و قابلیت سرعت عالی می‌تواند از قبل بارگذاری شود تا لقی داخلی را از بین ببرد، و پایداری و دقت را بهبود بخشد در زوایای تماس مختلف (به عنوان مثال، 15 درجه، 25 درجه) موجود است تا عملکرد را برای نیازهای مختلف بهینه کند کاربردهای رایج: مراکز ماشین‌کاری CNC، دوک‌های سنگ‌زنی، فرز با سرعت بالا اینها پرکاربردترین بلبرینگ‌ها در دوک‌های دقیق مدرن هستند — و یک تخصص اصلی در Beining Technology را نشان می‌دهند. 3. بلبرینگ‌های رانشی تماس زاویه‌دار دو جهته عملکرد: پشتیبانی از بارهای محوری (رانشی) بالا از هر دو جهت استفاده معمول: جفت شده با بلبرینگ‌های شعاعی — مانند بلبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای — در دوک‌هایی که تحت نیروهای محوری قوی قرار دارند ایده‌آل برای: عملیات تراشکاری، سنگ‌زنی و حفاری با بار رانشی قابل توجه این ترکیب عملکرد متعادلی را تحت شرایط بار پیچیده و سخت ارائه می‌دهد. 4. بلبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای دو ردیفه عملکرد: تحمل بارهای شعاعی بسیار بالا با سرعت بالا مزیت کلیدی: سفتی شعاعی استثنایی، به حداقل رساندن انحراف در هنگام برش سنگین بهترین برای: دوک‌هایی که در آن حداکثر ظرفیت بار شعاعی و سرعت چرخش از اولویت‌های اصلی هستند این بلبرینگ‌ها در کاربردهای ماشین‌کاری سنگین که نیاز به سفتی بالا و پایداری حرارتی دارند، ضروری هستند. 5. بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی عملکرد: پشتیبانی کارآمد از بارهای شعاعی و محوری ترکیبی ویژگی‌ها: طرح‌های دو ردیفه می‌توانند بارهای محوری را در هر دو جهت مدیریت کنند ظرفیت بار بالا با عملکرد سرعت خوب کاربردها: تراشکاری سنگین، فرز و سیستم‌های دوک بزرگ بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی عملکردی قوی در محیط‌های سخت ارائه می‌دهند، به خصوص زمانی که ظرفیت بار مهم‌تر از عملکرد با سرعت فوق‌العاده بالا باشد. عملکرد دوک خود را با Beining Technology به حداکثر برسانید انتخاب بلبرینگ مناسب باعث افزایش دقت، سفتی و عمر مفید دوک می‌شود — که مستقیماً بر کیفیت ماشین‌کاری، راندمان و طول عمر ابزار تأثیر می‌گذارد. در Beining Technology, ما در بلبرینگ‌های با کارایی بالا برای دوک‌های ابزار ماشینی دقیق تخصص داریم. تخصص ما شامل موارد زیر است: بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار ممتاز (قدرت اصلی ما) بلبرینگ‌های ساچمه‌ای شیار عمیق با کیفیت بالا بلبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای با سفتی بالا راه‌حل‌های مهندسی سفارشی برای کاربردهای تخصصی ما به شما کمک می‌کنیم تا به موارد زیر دست یابید: کاهش لرزش بهبود دقت چرخشی عمر مفید دوک طولانی‌تر راندمان ماشین‌کاری بالاتر با متخصصان دقت شریک شوید آماده‌اید طراحی دوک خود را بهینه کنید یا سیستم فعلی خود را ارتقا دهید؟ Beining Technology ارائه می‌دهد مشاوره فنی، پشتیبانی نمونه و راه‌حل‌های بلبرینگ متناسب برای پاسخگویی به نیازهای دقیق شما. امروز با ما تماس بگیرید یا از صفحه محصول ما دیدن کنید تا در مورد نیازهای بلبرینگ دوک خود بحث کنید.

  بازوهای ربات های صنعتی نیاز به دقت، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان طولانی مدت دارند. در قلب هر مفصل با عملکرد بالا، یک جزء حیاتی وجود دارد: حامل رول متقاطع (CRB). به همین دلیل است که CRB ها انتخاب ترجیحی برای سیستم های حرکتی رباتیک هستند. 1. حمل و نقل بار چند جهت در یک واحد فشرده بازوهای ربات به طور مداوم بار شعاعی، محوری و لحظه ای را تجربه می کنند. برخلاف لوله های استاندارد، لوله های رولر متقاطع برای پشتیبانی از هر سه نوع بار در یک واحد طراحی شده اند.راه حل یکپارچه، که باعث می شود آنها برای حرکات پیچیده رباتیک ایده آل باشند. 2سفتی استثنایی در یک طراحی جمع و جور ترتیب منحصر به فرد رول "تقاطع" 3 تا 4 برابر بیشتر از لاغرهای توپ سنتی را فراهم می کند.اطمینان از دقت دقیق برای وظایف مانند مونتاژ دقیق، جوشکاری و دستکاری خودکار. 3. فوق العاده نازک با ظرفیت بارگذاری بالا با یک برش متقابل بسیار نازک، CRB ها حداکثر قدرت را در فضای کم ارائه می دهند. این باعث می شود آنها را برای فضاهای تنگ در مفاصل رباتیک، میز های چرخشی و محرک های فشرده،جایی که اندازه و عملکرد هر دو مهم هستند. 4. چرخش صاف و بدون لرزش با تشکر از طراحی حلقه داخلی یا خارجی تقسیم شده، CRB ها اجازه تنظیم دقیق پیش بار را می دهند. نتیجه فوق العاده صاف است.چرخش ثابت با حداقل اصطکاک ، کار با سرعت بالا 5ساخته شده تا در محیط های صنعتی مقاوم باشد از شوک و لرزش تا چرخه مداوم، روبات های صنعتی در شرایط سخت کار می کنند.حفظ عملکرد و دقت حتی در برنامه های کاربردی سخت. به طور خلاصه حلقه های رولر متقاطع دارای سفتی بی نظیر، فشرده سازی، ظرفیت بارگذاری چند جهت و دقت حرکت هستند که آنها را به راه حل برای مفاصل بازوی ربات و محور های چرخش تبدیل می کنند. تکنولوژی Beining لوله های دقیق برای رباتیک و اتوماسیون در تکنولوژي بينينگ، ما در توليد ولتاژ هاي بالاي کارايي تخصص داريم که براي بررسي سختي روباتيك مدرن، اتوماسيون و توليد پیشرفته ساخته شده اند. لوله های ما به دقت برای قابلیت اطمینان، طول عمر و عملکرد مطلوب طراحی شده اند. ما با رهبران جهانی در رباتیک و سیستم های انتقال همکاری می کنیم، از جمله یونیتری، ژونگدا دسلراتور و پس از آن.  دنبال يه همکار قابل اعتماد هستي؟ طیف وسیعی از CRB های سفارشی و استاندارد را برای پروژه ی رباتیک بعدی خود کشف کنید.

  راهنمای عملی برای عملکرد بهتر و زندگی طولانی تر در ماشین آلات با عملکرد بالا مانند اسپندل های CNC، توربو شارژر ها و تجهیزات هوافضا استفاده می شود. این لوله ها می توانند سریع و صاف کار کنندفقط اگر به درستی نصب شده باشند. در اینجا یک تجزیه و تحلیل ساده از آنچه که مهم ترین در طول نصب است. سه قاعده کلیدی برای نصب لوله های با سرعت بالا 1. تناسب اندام مهم است. مخصوصاً وقتی که همه چیز گرم می شود هنگامی که ماشین ها به سرعت حرکت می کنند، قطعات گرم می شوند. فلز هنگامی که گرم می شود گسترش می یابد، که بر چگونگی قرار گرفتن در محور یا خانه تاثیر می گذارد. مطمئن شو که مناسب به اندازه کافی محکم باشهگرما از سرعت بالاوگرنه ممکن است لاجری شل شود یا آسیب ببیند. در RPM های بسیار بالا (مانند بیش از 1 میلیون dn) ، نیروی گریز از مرکز می تواند قطعات را از شکل بیرون بکشد بنابراین تناسب باید درست باشد. 2. فاصله ی مناسبی داشته باشید فضای خالی فضای کوچکی است که داخل محموله است. باید درست باشد ٬ نه خیلی تنگ، نه خیلی گشاده. در طول نصب، تنظیم برایگسترش گودال از گرماپس در هنگام اجرا، لاجری هنوز فضای مناسبی دارد. هدف این است که۳٫۸ مایکرونکه نازک تر از يه موهاي انسان هست! مطمئن شوید که حلقه های داخلی و خارجی به طور کامل هم تراز شده اند. در غیر این صورت، حامل به طور نامناسب لباس می پوشد. 3. ماشين شما بايد کار رو انجام بده پرتگاه فقط به اندازه دستگاهی که در آن قرار دارد خوب است. گودال و محفظه بایدفوق العاده دقیق- گردی و مربع بودن باید در محدوده ای محدود باشد. استفادهمواد سبک وزن اما قوی، مثل چاه های توخالی با سطوح سخت، برای نگه داشتن چیزها سریع و پایدار. توازن قطعات چرخش به خوبی بهکاهش لرزش، مخصوصاً در سرعت بالا اگر این مراحل را پشت سر بگذارید چه اتفاقی می افتد؟ اگر حتی یکی از این قوانین را نادیده بگیرید، می توانید با مشکلات جدی روبرو شوید: زندگي ميتونه بيادبیش از 45 درصد ارتعاش بدتر میشه مخصوصاً بعد از80،000 دور در دقیقه خرابی های غیر منتظره می تواند هزینه10 هزار دلار یا بیشتر در ساعتدر زمان توقف ما به شما کمک می کنیم که درست کار کنید درتکنولوژی Beining، ما فقط لاجری نمی سازیم ما به شما در نصب و استفاده از آن ها کمک می کنیم: لوله های ساخته شده با استانداردهای بالا (ABEC 7 / P4،ABEC 9 / P2) توصیه های مناسب و مرسوم برای ماشین شما پشتیبانی فنی در محیط های واقعی با سرعت بالا (تا 15000 دور در دقیقه) کمک لازم داري با نصب داربست سرعت بالا؟ لطفا با ما تماس بگیرید: +8613034628052 sherrydong1981@gmail.com

در تکنولوژي بينينگ تخصص ما درلوله های چرخدار متقاطعدر اینجا توضیح داده شده است که چرا این قطعات بسیار مهم هستند و در کجا تفاوت ایجاد می کنند. چرا باید چرخدار های متقاطع را انتخاب کنیم؟ نردبان های رولر متقاطع با نیروهای از همه جهت ها (شکل شعاعی و محوری) برخورد می کنند. طراحی منحصر به فرد رولر متقاطع آنها ارائه می دهدسفتی و دقت بالادر یک فضای کوچک، آنها را برای کاربردهای سخت مناسب می کند. کاربردهای کلیدی ربات های صنعتی در هر حرکت مفصل و بازو، ولتاژ های چرخدار متقاطع سفتی و کنترل دقیق حرکتی مورد نیاز برای وظایف مانند جوش، مونتاژ و رنگ آمیزی را فراهم می کنند. ماشین آلات CNC اسب های ما دقت مورد نیاز برای ماشینکاری قطعات را به تحمل های دقیق تضمین می کنند، به ویژه در اسپندل های با سرعت بالا و محورهای دقیق. دستگاه های پزشکی در داخل اسکنرهای سی تی، دستگاه های ام آر آی و روبات های جراحی، این لاجری ها حرکت صاف و کنترل شده را که برای وضوح تصویر و دقت جراحی ضروری است، امکان پذیر می کنند. تولید نیمه هادی و صفحه نمایش ساخت تراشه و تولید LCD / پانل برای موقعیت بسیار دقیق در دستکاری و مراحل بازرسی به این لاجینگ ها تکیه می کنند. اندازه گیری دقیق CMM ها و سیستم های بازرسی نوری برای حرکت آسان سنسورها و اندازه گیری های قابل تکرار، به لاغرهای رولر متقاطع وابسته هستند. تکنولوژی Beining: تخصص متمرکز ما بر عرضه ی پرتوهای رولر متقاطع با عملکرد بالا تمرکز داریم که برای پاسخگویی به چالش های ماشین آلات دقیق طراحی شده اند: دقت بالا و سفتیبرای کاربردهایی که نیاز به تحمل های تنگ و انحراف حداقل دارند. طراحی کامپکت و پایدارعملکرد قابل اطمینان در محیط های محدود فضایی نردبان های رولر متقاطع برای صنایع پیشرفته مدرن بسیار مهم هستند. پیشنهادات Beining Technology را برای راه حل های مهندسی که نیازهای دقیق شما را برآورده می کند، کشف کنید. با ما تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری در مورد راه حل های چرخ دار ما کسب کنید.