چگونه روغن روان کننده مناسب را برای چرخ چرخ CNC انتخاب کنیم؟

(یک راهنمای جامع برای عملکرد مطلوب و طول عمر)

در حال حاضر، محموله های پیچ CNC قطعات مهمی هستند که به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری، بهره وری عملیاتی و عمر تجهیزات تاثیر می گذارند.انتخاب روغن مناسب برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل ضروری استبر اساس استانداردهای صنعت و تخصص فنی، در اینجا عوامل کلیدی برای در نظر گرفتن هنگام انتخاب روغن روان کننده برای ورق های چرخ چرخ CNC وجود دارد.

1. بهترین ویسکوزیتی و عملکرد ویسکوزیتی در دمای

ویسکوزیتی مهم ترین خاصیت روغن روان کننده است. این خاصیت توانایی روغن را برای تشکیل یک فیلم محافظ و سازگاری با شرایط مختلف کار تعیین می کند:

• اسپندل های با سرعت بالالازم استروغن های با واسکوسیت پایین(به عنوان مثال، ISO VG32) برای کاهش اصطکاک و تولید گرما.
• اسپندل های با سرعت پایین و بار سنگینتقاضاروغن های با لزگی بالاتر(به عنوان مثال، ISO VG46 یا VG68) برای اطمینان از ظرفیت حمل بار کافی.
• روغن های با کیفیت بالا را اولویت بندی کنیدپایداری در دمای لرزشبرای حفظ عملکرد ثابت در معرض نوسانات دمایی.

2. عملکرد روان کننده برتر

روغن روان کننده باید یک فیلم روغن پایدار و یکنواخت را برای محافظت از سطوح لگن از فرسایش تشکیل دهد:

• روغن هایی که حاویافزودنی های فشار شدید (EP)برای افزایش ظرفیت حمل بار در شرایط فشارهای بالا.
• تضمین یکضریب اصطکاک کمبرای به حداقل رساندن جمع آوری گرما، که می تواند باعث گسترش حرارتی شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد.

3مقاومت در برابر اکسید و ثبات حرارتی

در محیط های با دمای بالا کار می کنند و اکسیداسیون روغن را تسریع می کنند. روغن های با کیفیت باید:

• مقاومت در برابر اکسیداسیون برای جلوگیری از تشکیل لجن و تولید اسید
• حفظ ثبات در طول استفاده طولانی مدت، افزایش فواصل تغییر روغن و کاهش هزینه های نگهداری.

4خواص ضد کف

فوم کردن در سیستم های روان کننده باعث کاهش کارایی تبعید گرما می شود و خطرات فرسایش را افزایش می دهد:

• روغن هایی را انتخاب کنیدداروهای ضد کف موثربرای جلوگیری از تشکیل فوم در طول گردش با سرعت بالا.
• مطمئن شویدانتشار سریع هوابرای حفظ روانکاری بدون وقفه.

5حفاظت از زنگ و خوردگی

رطوبت ناشی از مایعات خنک کننده یا رطوبت محیط می تواند به سطوح فلزی آسیب برساند. روغن هایی را انتخاب کنید که:

• مخزنمهار کننده زنگبرای تشکیل یک مانع محافظ در سطوح استوانه.
• محصولات جانبی اسیدی ناشی از اکسیداسیون یا آلودگی را خنثی کنید.

6سازگاری با مهر و مواد

روغن های ناسازگار می توانند مهر و موم ها را خراب کنند و منجر به نشت و آلودگی شوند:

• بررسی سازگاری با استالومرهای رایج مورد استفاده در مهر و موم های اسپندل (به عنوان مثال، نیتریل، ویتون).
• از روغن هایی که ممکن است باعث تورم، سخت شدن یا ترک شدن مهر شوند، اجتناب کنید.

7. محدوده دما عملیاتی

عملکرد روغن را با شرایط حرارتی چرخ CNC شما تطبیق دهید:

• برایکاربردهای درجه حرارت بالا، از روغن های مصنوعی با ثبات حرارتی بالا استفاده کنید (به عنوان مثال، polyalphaolefins).
• داخلمحیط های دمای پایین، اطمینان حاصل شود که روغن ها برای شروع آسان و روان سازی موثر مایعات را حفظ می کنند.

8توصیه های سازنده را دنبال کنید

همیشه برای درجه و مشخصات لزوم، از کتابچه راهنمای چرخ CNC خود استفاده کنید.

• توصیه های رایج شامل ISO VG32، VG46 یا روغن های مصنوعی ویژه است.
• انتخاب خود را از طریق تست های دنیای واقعی تأیید کنید تا عملکرد را در شرایط عملیاتی خاص خود تأیید کنید.

چرا روغن مناسب مهم است؟

انتخاب روغن روان کننده مناسب مصرف انرژی را کاهش می دهد، از شکست زودهنگام بیئر جلوگیری می کند و دقت ماشینکاری را در سطح میکرو تضمین می کند.سرمایه گذاری در روغن با کیفیت بالا که متناسب با نیازهای اسپندل های شما است، بهره وری و ROI را به حداکثر می رساند در حالی که زمان توقف را به حداقل می رساند.

به کمک نياز داري؟

شرکت Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Ltd.اختصاص داده شده به مهندسی و تولید پرتوهای با دقت بالا که به طور خاص برای پیچ های CNC، موتورهای الکتریکی و رباتیک طراحی شده اند.

اجازه دهید تیم کارشناسان ما به شما کمک کند تا راه حل مناسب را برای بهینه سازی عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات خود انتخاب کنید.