کیفیت نردبان های دقیق & بلبرینگ تماس زاویه ای سازنده

  انتخاب درجه دقت مناسب برای دوقلو گوشه ای برای دستیابی به عملکرد بهینه، دقت و طول عمر در ماشین آلات ضروری است.این راهنما به شما کمک می کند تا بر اساس نیازهای درخواست خود تصمیم آگاهانه بگیرید.. 1. درک درجه دقت لوله (P-Codes) درجه های دقیق، تحمل های تولید و دقت در حال اجرا را از لوله ها تعریف می کنند. رایج ترین استانداردها عبارتند از: P0 / P6:دقت استاندارد یا متوسط مناسب برای ماشین های عمومی با الزامات دقت پایین تر P5:درجه دقت. دقت و ثبات بهتر را ارائه می دهد. معمولا در مراکز ماشینکاری CNC و چرخ ها استفاده می شود. P4 / P2:دقت بالا یا فوق العاده بالا. مورد نیاز برای اسپندل های با سرعت بالا، ماشین های آسیاب و کاربردهایی که نیاز به دقت در سطح میکرو دارند. نکته:دقت بیشتر به معنای هزینه های بالاتر است فقط آنچه را که برنامه شما واقعاً نیاز دارد انتخاب کنید. 2. دقت را با نیازهای ماشینکاری خود مطابقت دهید نوع کار درجه توصیه شده چرا؟ سنگ زنی / برش سنگین P0 یا P6 مقرون به صرفه برای کارهای کم دقت نیمه کار / کار کلی CNC P5 (توصیه شده) بهترین تعادل بین عملکرد و ارزش فرآوری / تحمل در سطح میکرو P4 یا P2 مورد نیاز برای خرد کردن دقیق و قطعات هوافضا 3. سرعت و ثبات را در نظر بگیرید اسپندل های با سرعت بالا:نیاز به ولش های P4 یا P2 برای کاهش گرما، لرزش و نیروهای سانتریفیوژ در RPM های بالا. سرعت پایین تر / شرایط پایدار:P5 معمولاً دقت و اطمینان کافی را فراهم می کند. لاجری ها به تنهایی نمی توانند عملکرد را تضمین کنند، آنها باید توسط اجزای فندلی با کیفیت بالا پشتیبانی شوند. 4اجزای پشتیبانی نیز مهم هستند! حتی بالاترین نوع لاجری نیز اگر به درستی نصب نشود عملکرد خوبی نخواهد داشت. شفت و محفظه دارای دقت و سطح مشابه هستند فاصله ها و مغز های قفل با دقت ماشینکاری شده اند استفاده از روش های مناسب نصب یادت باشه:دقت از هر قطعه شروع می شود نه فقط خود اسب. 5. عملکرد و هزینه تعادل P5 لاجری:ایده آل برای اکثر ماشین آلات CNC ️ ارائه عملکرد عالی با هزینه مناسب. P4/P2 لوله:هزینه را فقط در مواردی که سرعت بسیار بالا یا دقت بسیار بالا مورد نیاز باشد توجیه کنید. از بیش از حد مشخص کردن اجتناب کنید، هزینه های غیرضروری را بدون سود واقعی اضافه می کند. نکات نهایی: چگونه دقت مناسب را انتخاب کنیم خروجی مورد نیاز خود را تعریف کنید: پایان سطح، سطوح تحمل، و غیره. سرعت فندل و شرایط بار خود را بدانید. بادقت P5این استاندارد برای اکثر کاربردهای ماشین آلات است. ارتقا بهP4/P2فقط زمانی که سرعت بالا یا تحملات فوق العاده نازک حیاتی باشد. اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای نصب با سطح دقت لگن مطابقت دارند. از يه متخصص بپرساگر مطمئن نباشید ٬ انتخاب مناسب از اشتباهات گران قیمت جلوگیری می کند. با ما برای راه حل های ماهر استوانه همکاری کنید تکنولوژی Beining متخصص در پرفورمانس گوشه ای لوله های تماس برای ماشین آلات ابزار با بیش از یک دهه تجربه ما ارائه راه حل های سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود را از جمله دقتسرعت، و ظرفیت حمل. امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید تا عملکرد پیچ خود را بهینه سازی کنید و عمر استوانه را افزایش دهید!

در هنگام نصب نردبان های دقیق در ماشین آلات، اغلب حلقه های فلزی نازک را بین نردبان های جفت شده پیدا می کنید.حلقه های فاصله دهنده,آستین های فاصله، یاحلقه های تنظیم کنندهنقش مهمی در دستیابی به عملکرد مطلوبی در محور دارند. بیایید بررسی کنیم که چرا حلقه های فاصله گذاری بسیار مهم هستند و چگونه آنها به دقت، ثبات و طول عمر لگارهای ابزار ماشین شما کمک می کنند. 1. تنظیم دقیق برای حداکثر عملکرد به حلقه های فاصله دهنده فکر کنیدفله های دقیقبا تحمل ضخامت اغلب در داخل±0.005 میلی متر، به مهندسان اجازه می دهند: بهینه سازی پیش بارگیری:استفاده از مقدار کامل نیروی محوری برای از بین بردن بازی در حالی که بهبود سفتی و کاهش لرزش اجازه ي داخلي رو تنظیم کن:فاصله بین اجزای لاجری را برای جبران گسترش حرارتی یا بارهای سنگین تنظیم کنید، به جلوگیری از فرسایش زودرس و شکست کمک می کند. 2. تراز و توزیع بار حلقه هاي فاصله دار با کيفيت بالاسطوح زمین کاملا موازیکه تضمین می کند: موقعیت دقیق پرتگاه:حلقه هاي دريايي و بيروني را به طور دقيقا در هم تراز نگه مي دارد و از مشكلات مربوط به عدم تراز شدن جلوگیری مي کند. به اشتراک گذاشتن بار:توزیع نیروهای به طور مساوی در سراسر هر دو اثر در یک جفت، جلوگیری از فشار نامساوی و افزایش عمر اثر. این امر به ویژه در کاربردهایی که عملکرد ثابت و عمر طولانی بسیار مهم است، مهم است. 3جمع آوری ساده تر، پس انداز هوشمندانه تر استفاده از فاصله دهنده های دقیق فرآیند مونتاژ را ساده می کند و هزینه های کلی را کاهش می دهد: جبران تحمل ها:جذب تفاوت های کوچک ابعاد در گودال ها یا محفظه ها کاهش هزینه های ماشینکاری:اجازه دادن به تحمل کمتر تنگ در قسمت های اطراف بدون به خطر انداختن عملکرد. حفظ و نگهداری را آسان تر کنیدامکان تعویض سریع حالی بدون نیاز به ماشین سازی مجدد اجزای کلیدی. 4کنترل گرما و ثبات در محیط های سخت مانند ماشینکاری با سرعت بالا: فاصله دهنده های تخصصی(مانند طرح های لاستیک یا تراشیده) می توانند رشد حرارتی ناشی از جمع آوری گرما را جذب کنند. موضوع انتخاب مواد: جدا کننده های فولادیبرای کاربردهای بار سنگین ایده آل هستند. جدا کننده های آلومینیومیکاهش وزن و جاودانگی در اسپیندل های با سرعت بالا. این انتخاب ها به حفظ ثبات عملکرد در شرایط مختلف کمک می کنند. چه موقع به حلقه های فاصله نیاز دارید؟ در حالی که برخی از جفت های جدید حامل با بارگذاری از پیش تنظیم شده هستند، فاصله گذاری ها در: طرح های سفارشی اسپندل پیکربندی با بار بالا یا با سرعت بالا کاربردهایی که نیاز به تنظیم دقیق فضای داخلی دارند ارتقاء یا تعمیر تجهیزات قدیمی نکته حرفه ای:همیشه دقت حلقه فاصله خود را با درجه ی بیئر خود مطابقت دهید. یک بیئر درجه P4 مستحق یک فاصله با مسطحیت و موازی در داخل است≤ 0.003 میلی متر! حداکثر توانایی های اسپندل خود را به کار ببرید درتکنولوژی Beining ، ما تخصص ما در مهندسی استحلقه های فاصله گیری دقیقطراحی شده برای باز کردن تمام پتانسیل ها از لاغرهای ماشین آلات. تیم ما اطمینان می دهد که هر فاصله ساز برای: کنترل دقیق پیش بارگیری ثبات حرارتی ادغام بی نقص با جفت های حلقوی شما این که آیا شما در حال ساخت پیچ های جدید هستید یا سیستم های موجود را ارتقا می دهید، فاصله دهنده های ما به شما کمک می کنند تا دقت، سرعت و دوام بیشتری را به دست آورید. امروز با ما تماس بگیریدبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های سفارشی فاصله گیری متناسب با نیازهای خاص برنامه شما!

  گرمای بیش از حد یک مشکل شایع در یاتاقان های تماس زاویه ای زوج است که می تواند عملکرد را کاهش دهد ، طول عمر را کوتاه کند و حتی باعث خرابی تجهیزات شود. در زیر علل اصلی و راه حل های عملی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ارائه شده است. 1. مشکلات روانکاری علل: گریس خیلی کم→ منجر به اصطکاک خشک می شود. گریس خیلی زیادre مقاومت و گرما را از خفگی افزایش می دهد. ویسکوزیته اشتباهoils روغنهای با ویسکوزیته بالا اصطکاک را با سرعت زیاد افزایش می دهند. گریس آلوده→ گرد و غبار ، رطوبت یا آوار کیفیت روغن کاری را کاهش می دهد. راه حل ها: از روغن کاری شده توسط تولید کننده استفاده کنید (به عنوان مثال ، روغن کم ویسکوزیته برای کاربردهای پر سرعت). یاتاقان ها را تمیز کرده و به طور مرتب گریس های آلوده را جایگزین کنید. برای جلوگیری از آلودگی به مهر و موم های بهتر ارتقا دهید. ترتیب خطاهای نصب علل: پیش بارگذاری نادرست: بیش از حد → اصطکاک داخلی را افزایش می دهد. خیلی کم - باعث لرزش و بار ناهموار می شود. سوء استفاده:شافت/مسکن به درستی تراز نشده است → استرس ناهموار. متناسب با نامناسب: خیلی محکم → ترخیص کالا از گمرک را از بین می برد. خیلی سست → باعث لغزش ("خزش") می شود. راه حل ها: پیش بارگذاری مناسب را با استفاده از اندازه گیری گشتاور یا روشهای حرارتی تنظیم کنید. تراز را با شاخص های شماره گیری (تحمل